EN
Polikarbonatni Lazer Bilan Kesish Amalga Oshiriladimi?
Polikarbonatni lazer bilan kesish texnik jihatdan amalga oshirilishi
Polikarbonatni to'g'ri uskunalar va sozlamalar mavjud bo'lganda, lazer texnologiyasi yordamida kesish aniq hamda iloji bor. 25 mm qalinlikdagi material uchun ham kontakt yo'qligi tufayli plyus yoki minus 0,1 millimetr atrofida aniqlikka erishish mumkin. Lekin operatorlar ehtiyot bo'lishlari kerak — noto'g'ri sozlama natijasida erish muammolari yuzaga kelishi mumkin. Har kundan foydalaniladigan kesish ishlari uchun 9,3 dan 10,6 mikron oralig'idagi to'lqin uzunligiga ega CO2 lazerlari odatda afzal ko'riladi. Bu lazerlar aksariyat dasturlar uchun etarlicha samarali ishlaydi. Boshqa tomondan, 355 nanometr to'lqin uzunlikdagi UV lazerlar yarm millimetrdan kam o'lchamdagi mayda elementlar bilan ishlaganda ancha sof chetlarni hosil qiladi. Shunchaki shuni yodda tutingki, bu maxsus vositalar juda qimmat turadi. Yaxshi natija olish fokus nuqtasini aniq sozlashga, ishlash jarayonida sovutilishni ta'minlashga hamda changlarni xavfsiz ravishda boshqarish uchun ventilyatsiya tizimi barcha xavfsizlik standartlariga javob berishiga bog'liq.
Asosiy material xususiyatlari: Issiqqa sezgirlik va issiqlik kuchlanishi
Polikarbonatning past issiqlik o'tkazuvchanligi (0.2 Vt/m·K) va tor ishlov berish diapazoni uni issiqlik ta'siriga nisbatan juda sezgir qiladi. 150°C da joylashtirilgan isish zanjir uzilishini boshlaydi – bu uchta asosiy muammoni keltirib chiqaradi:
- Термик стресс , sovutish tezligi 10°C/soniyadan oshganda yuzaga keladi, mikroskopiya shikastlanishlarga olib keladi va zarba chidamliligini 40% gacha pasaytiradi
- Ранг узгартириш , 300°C yuqorida foton-oksidlanish tufayli vujudga keladi, sarg'aygan yoki bulanqir chetlarni hosil qiladi
- Molekulyar buzilish , bu OSHA qoidalariga muvofiq sanoat darajasidagi ventilyatsiya talab qiladigan bisfenol-A zarrachalarini ajratib chiqaradi
Ingichka plastinkalar (<3 mm) issiqlikni yanada samarali saqlaydi, qalinroq qismlar esa pulsli lazer rejimlaridan va kuchli havo yordamidan foydalanishdan foydalanadi – bu haroratning eng yuqori ko'rsatkichini 60–80°C gacha pasaytiradi va uchala muammoni kamaytiradi.
Polikarbonatni lazer bilan kesishning afzalliklari
Yuqori aniqlik va toza, silliq qirrali sifat
Lazer kesish ajoyib o'lchov aniqligiga erisha oladi, mikrosuyuqlik yoki optik qismlarda uchraydigan qiyin shakllar bilan ishlash paytida ham ±0.1 mm atrofida aniqlikni ta'minlaydi. Bu alohida termik usul bo'lib, asbob eskirish xavfi yo'q va mexanik kuchlanishlarni bartaraf etadi. Natija? Zarbsiz, boshqa usullarda ko'p uchraydigan mikrosariqalardan xoli toza chetlar. Polikarbonat kabi materiallar uchun bu juda muhim, chunki unda ularning optik xususiyatlari saqlanib qoladi. Vaqt tejamkorligini ham unutmang — so'nggi yili Chiqarish texnologiyalari sharhi ma'lumotlariga ko'ra, an'anaviy mexanik usullarga nisbatan keyingi ishlash ishlarini 60 dan 80 foizgacha kamaytirish mumkin.
Aloqasiz ishlash va dizayn moslashuvchanligi
Agar jismoniy kuch ishlatilmasa, bir millimetrdan ham qalin bo'lmagan devorlar uchun juda muhim bo'lgan, bezovta qiluvchi g'ildirak shaklidagi troshinalarning paydo bo'lishi oldini oladi. Raqamli jarayon prototiplash bosqichlarida turli murakkab shakllarni tezda yaratish imkonini beradi. Bir millimetrdan ham kichikroq bo'shliqlar, yarim millimetrdan ham torroq radiusli egri chiziqlar, murakkab ichki tuzilmalar, qiyin pastki qismdagi elementlar hamda boshqa organik shakllarni tasavvur qiling. Bu imkoniyatlar tibbiyot uskunalari yoki samolyot qismlari ishlab chiqarish kabi juda aniq ishlov berishni talab qiladigan sohalarda o'yinni butunlay o'zgartiruvchi ahamiyatga ega. An'anaviy ishlab chiqarish usullari bunday murakkab ishlarda juda qimmat yoki umuman amalga oshirib bo'lmasligi tufayli bunday ishlarda qondiruvchi natija bermaydi.
Lazer bilan polikarbonatni kesishning noqulay tomonlari va xavfsizlik xavflari
Toksik bug', chegaralarning rangi o'zgarishi va muzlatilgan sirt
Lazer kesish polikarbonati xavfli xlorli bug'lar va bisfenol-A zarralarini chiqaradi, shu sababli OSHAt standartlariga muvofiq sanoat darajasidagi ventilyatsiya va fil'trlash talab qilinadi. Shuningdek, estetik kamchiliklar ham tez-tez uchraydi:
- Joyida isish tufayli paydo bo'ladigan sarg'aytirib ketgan chetlar
- Ichki mikroskopiya singari sirtning muzlatilgan ko'rinishi
- 300°C issiqlik chegarasidan oshganda kesish chizig'ida pishishi
Bu nuqsonlarni o'z vaqtida to'g'rilash uchun qo'shimcha polirovka kerak bo'ladi, bu har bir partiyani ishlab chiqarishni 15–30% ga oshiradi.
Issiqlik zarari va keyingi ishlash qiyinchiliklari
Polikarbonatning erish harorati nisbatan past bo'lib, taxminan 297 gradus Farengeyt yoki 147 Gradus Tsiyedga teng bo'ladi, bu uni lazer bilan kesayotganda shakli buzilishiga olib keladi. Bunda nimaga duch kelamiz? Kesishdan keyin qirralar odatda egiladi, ichki kuchlanish tufayli shkaklar hosil bo'ladi va bu esa ta'sirga chidamlilikni taxminan 30-40% gacha pasaytirishi mumkin. Besh millimetrdan qalinroq plitalar kesish jarayonida pufaklar hosil qiladi. Kesish jarayoni tugagach, ishlab chiqaruvchilar boshqa muammolarga ham duch keladi. Orqada qolgan yopishqoq smola tozalash talab qiladi, material ko'rinadigan holdan chiqib ketadi, shu sababli ortiqcha yakuniy ishlar bajarish kerak bo'ladi, hamda aynan lazer kesgan joy atrofida tuzilma zaiflashadi. Barcha ushbu muammolar ishlab chiqarish jarayonida mehnat xarajatlarini va sifatni nazorat qilish xarajatlarini oshiradi.
Parametrlarning nozikligi va havo yordami orqali nuqsonlarni kamaytirishdagi roli
Toza va xavfsiz kesishga erishish uchun uchta asosiy parametr bo'yicha aniq sozlash talab etiladi:
| Parametr | Optimal diapazon | Og'ish ta'siri |
|---|---|---|
| Quvvat zichligi | 20–30 V/sm² | Ko'mir hosil bo'lish (yuqori) / To'liq bo'lmagan kesish (past) |
| Kesish Tezligi | 0,8–1,2 m/daq | Suyuqlanish (sekin) / Bug'lanish nuqtalari (tez) |
| Fokuslanish pozitsiyasi | +1 mm yuza ustidan yuqoriroq | Chet qismning silliq bo'lishi pasayadi |
Havo bilan yordam — kesish yo'nalishi bo'ylab diagonal ravishda 15–20 PSI siqilgan havoni yetkazib beradi — issiqlikka bog'liq nuqtalarni taxminan 60% ga kamaytiradi. Bu o'tkazish zonasini sovutadi va suyuq holatdagi chiqindilarni chiqarib tashlaydi, garchi u UV-chidamlilik yoki yuqori haroratlarda molekulyar barqarorlik kabi materialning o'ziga xos cheklovidan oshib ketolmaydi.
Polikarbonat uchun optimal lazer turlari va kesish parametrlari
CO² va UV-lazerlar: Polikarbonatni kesish uchun qaysi biri yaxshiroq?
10,6 mikronda ishlaydigan uglerod angidrid l lazarlari hali ham politsebarot materiallarini kesishda ko'plab do'konlar foydalanadigan asosiy vosita hisoblanadi. Ular narx, quvvatni oshirish imkoniyati va qalinligi taxminan 25 millimetrgacha bo'lgan qalin materiallarni qayta ishlash jihatidan yaxshi muvozanatni ta'minlaydi. Boshqa tomondan, 355 nanometrda ishlaydigan ultrabinafsha l lazarlari odatda ikki yoki uch marta qimmatroq bo'ladi, lekin ishlash jarayonida kamroq issiqlik hosil qiladi. Bu ba'zi sinovlarda ko'rganimga qaraganda kesish chetlarida taxminan oltmush foizga kamroq sarg'ayish sodir bo'lishi, shuningdek, qalinligi uch millimetrdan kam bo'lgan ingichka materiallarda maydaroq batafsil kesish natijalarini yaxshilashini anglatadi. Ko'rinishi eng muhim bo'lganda yoki juda mayda tushuntirishlar bilan ishlaganda, ushbu UV l lazar tizimlari aniq qarash uchun qimmatli afzalliklarni taklif etadi. Biroq, agar loyiha haqiqatan ham byudjet va komponent dizayni talablari jihatidan talab qilmasa, ko'plab operatsiyalar uchun CO2 bilan qolish ma'qulroq bo'lishi mumkin.
Tavsiya etiladigan sozlamalar: Quvvat, tezlik va yordamchi gazni optimallashtirish
Karbonizatsiyani, to'liq bo'lmagan kesishlarni va tokilik chang hosil bo'lishini oldini olish uchun aniq parametrlarni boshqarish muhim ahamiyatga ega. Oksidlanishni pasaytirish va kesish chetlarining sifatini yaxshilash uchun 15–20 PSI bosimdagi azotni yordamchi gaz sifatida foydalanish kuchli tavsiya etiladi. Optimal sozlamalar qalinligi bilan o'lchov doirasida o'zgaradi:
| Qalinlik | Quvvat oralig'i | Tezlik diapazoni |
|---|---|---|
| ≤ 3 mm | 20–40 Vt | 20–25 mm/soniya |
| > 3 mm | 40–60 Vt | 10–15 mm/soniya |
Past tezlik eritma to'planishsiz to'liq kesishni ta'minlaydi; ortiqcha quvvat karbonizatsiyaga olib keladi va chang hajmini oshiradi. Qanday sozlama qo'llanilganidan qat'i nazar, barcha tizimlarda OSHO hamda NIOSH eksponat chegaralariga mos keladigan sanoat darajasidagi changni chiqarish tizimi mavjud bo'lishi kerak.
Ko'p beriladigan savollar
Siz polikarbonatni uyda lazer bilan kesishingiz mumkinmi?
Texnik jihatdan mumkin bo'lsada, polikarbonatni uyda lazer bilan kesish chiqadigan xavfli havo tufayli tavsiya etilmaydi. Xavfsiz muhitni ta'minlash uchun sanoat darajasidagi ventilyatsiya va filtrlash zarur.
Polikarbonatni kesish uchun qanday turdagi lazer eng yaxshisidir?
Polikarbonatni kesish uchun odatda CO2 lazerlari qalinroq materiallarni qayta ishlash qobiliyati va arzonligi tufayli afzal ko'riladi. Biroq, UV lazerlar tozaroq natija beradi va batafsil ishlarda yaxshiroq ishlaydi.
Polikarbonatni lazer bilan kesayotganda rang o'zgarishini qanday oldini olish mumkin?
Rang o'zgarishini kamaytirish uchun lazer quvvati, tezligi va sovutish tizimlarini ehtiyotkorlik bilan sozlash zarur. UV lazerdan foydalanish ham sarg'ayish va chet qismlarning rangi o'zgarishini ancha kamaytiradi.
Polikarbonatni lazer bilan kesishda qanday xavfsizlik choralari qo'llanilishi kerak?
Zararli havo bilan ishlash uchun to'g'ri ventilyatsiya va filtrlash tizimlari juda muhim. Shuningdek, OSHO qoidalariga rioya qilish hamda shaxsiy himoya vositalaridan (PPE) foydalanish xavfsiz ishlash uchun zarur.