lamiere di Policarbonato da 4 mm, 6 mm, 8 mm: Guida alla Scelta dello Spessore

Come lo Spessore Influenza le Prestazioni Centrali dei Fogli in Policarbonato

Resistenza, rigidità e capacità portante nei fogli in policarbonato da 4mm, 6mm e 8mm

Le lastre in policarbonato diventano molto più resistenti all'aumentare dello spessore, anche se non in modo del tutto esponenziale. La variante da 4 mm è adatta per applicazioni semplici come divisori interni di stanze, dove la resistenza non è un fattore critico. Passando a 6 mm si ottiene circa una volta e mezza la capacità di carico, rendendole adatte per serre quando è prevista una certa quantità di neve sul tetto. Quando le condizioni sono più severe, le lastre da 8 mm si distinguono particolarmente. Possono sopportare circa il 60% di peso in più rispetto alle controparti da 6 mm e si flettono meno anche in caso di forti venti. Per quanto riguarda la distanza massima che possono coprire senza supporto, quelle da 4 mm reggono fino a circa 80 cm, le da 6 mm arrivano a circa 1,1 metri, mentre le da 8 mm riescono a coprire quasi 1,5 metri nelle strutture tipo veranda. Ovviamente, gli architetti devono valutare tutti questi vantaggi prestazionali in relazione al budget del cliente e alla capacità della struttura di sostenere il peso aggiuntivo.

Compromessi tra resistenza agli urti e durata in base allo spessore

Il modo in cui il policarbonato resiste agli impatti non migliora semplicemente in proporzione allo spessore. Consideriamo alcuni dati: le lastre standard da 4 mm possono resistere a circa 25 joule di forza, più o meno l'energia generata quando qualcuno lancia una palla da baseball contro di esse. Ma passando a 8 mm si arriva improvvisamente a resistere fino a 90 joule, valore che soddisfa gli severi standard di sicurezza richiesti nelle zone soggette a uragani. Esiste però un aspetto interessante legato all’ulteriore aumento di spessore. Mentre il materiale da 6 mm offre circa l'85% della resistenza di quello da 8 mm, costa il 20% in meno. Tutte queste diverse opzioni di spessore sono dotate anche di rivestimenti protettivi anti-UV, ma c'è un particolare da considerare. Le lastre più sottili da 4 mm tendono a degradarsi circa il 30% più velocemente quando esposte per lunghi periodi a danni causati da grandine. Un altro fattore da considerare è il peso. I pannelli da 8 mm pesano quasi il doppio rispetto ai corrispettivi da 4 mm, pertanto richiedono strutture di supporto più robuste durante l'installazione. La maggior parte dei contractor ritiene che lo spessore da 6 mm rappresenti un buon compromesso tra protezione contro atti vandalici e contenimento dei costi nella maggior parte dei progetti.

Isolamento termico ed efficienza energetica delle lastre in policarbonato in base allo spessore

Progressione del valore R e ritenzione del calore in lastre in policarbonato da 4 mm, 6 mm e 8 mm

Per quanto riguarda l'isolamento termico, le lastre in policarbonato alveolare più spesse si distinguono davvero perché offrono una protezione molto migliore contro il trasferimento di calore grazie ai loro valori R più elevati, che sono quelli utilizzati nel settore per misurare quanto efficacemente i materiali resistono al flusso di calore. Il segreto risiede nelle sacche d'aria incapsulate tra gli strati, che agiscono come minuscole bolle isolanti. Aumentando lo spessore della lastra, queste sacche d'aria aumentano e il valore R cresce di conseguenza. Alcuni test indipendenti hanno rilevato che lastre spesse 8 mm offrono effettivamente un isolamento di circa il 30% superiore rispetto a quelle da 4 mm, il che significa che gli edifici trattengono il calore in modo molto più efficiente. Per chiunque sia preoccupato dei costi energetici, questa differenza è significativa. I risultati pratici mostrano che le temperature interne rimangono più costanti durante tutta la giornata, riducendo l'utilizzo degli impianti HVAC fino al 25% rispetto all'uso di alternative più sottili. Questi risultati sono stati confermati da diversi studi sulle costruzioni sostenibili condotti dal National Institute of Building Sciences.

Controllo della condensa e implicazioni del ponte termico

Un buon isolamento aiuta a prevenire problemi di condensa perché mantiene le superfici abbastanza calde da non raggiungere la temperatura di rugiada, alla quale si forma l'umidità. Studi dimostrano che passare da lastre in policarbonato standard da 4 mm a lastre più spesse da 8 mm riduce la condensa di circa il 40 percento in ambienti con elevata umidità. La speciale struttura multicamera di queste lastre più spesse contrasta il cosiddetto ponte termico, che si verifica quando il calore fuoriesce attraverso interruzioni nella struttura edilizia. Gli installatori che eseguono correttamente l'installazione troveranno che le lastre da 8 mm creano strati di isolamento continui proprio nei complessi punti di collegamento con i telai, impedendo piccole dispersioni energetiche e contribuendo a mantenere l'efficienza degli edifici per anni invece che per pochi mesi.

Raccomandazioni specifiche per applicazioni di lastre in policarbonato

Abbinamento di lastre in policarbonato da 4 mm, 6 mm e 8 mm alle comuni applicazioni B2B (serragli, lucernari, pensiline, verande)

La scelta dello spessore giusto dipende effettivamente da ciò che la struttura deve sostenere, dal grado di esposizione agli agenti atmosferici e dagli obiettivi di efficienza energetica stabiliti. Per serre e grandi progetti di lucernari, in genere funzionano meglio le lastre in policarbonato da 6 mm. Resistono abbastanza bene all'impatto della grandine e alla caduta di detriti dall'alto, lasciano passare circa l'80% della luce naturale e generalmente rispettano le normative sul carico neve nella maggior parte delle regioni. Quando si installano pensiline che superano i 1,8 metri (circa sei piedi), ha senso passare a uno spessore di 8 mm. Queste lastre più spesse non si deformano sotto il peso dell'acqua piovana accumulata e resistono a raffiche di vento fino a circa 120 chilometri orari. Per costruzioni di verande, l'opzione da 8 mm è solitamente raccomandata grazie alle migliori proprietà di trattenimento del calore (con un valore R di circa 1,72) e al fatto che queste lastre sono state testate e dimostrate in grado di sopportare carichi elevati di neve. Utilizzate il materiale da 4 mm per applicazioni come divisori interni o schermi di protezione attorno alle macchine, dove ridurre il peso è più importante della durata nel tempo. E ricordate di verificare sempre le normative edilizie locali relative ai requisiti di carico neve prima di definire la scelta dello spessore.

Fattori Ambientali e Strutturali che Influenzano la Scelta dello Spessore delle Lastre in Policarbonato

Adattamento climatico: carichi di vento/neve, esposizione ai raggi UV e temperature estreme

Le lastre in policarbonato più spesse offrono una protezione molto migliore contro le condizioni atmosferiche avverse. Quando si considerano zone in cui la neve è comune, le lastre spesse 8 mm possono sopportare circa una volta e mezza il carico rispetto alle controparti da 4 mm prima di iniziare a flettersi in modo evidente. Le zone soggette a tempeste raccontano però una storia diversa. Lastre con uno spessore di 6 mm o superiore resistono abbastanza bene a venti che soffiano a circa 150 miglia orarie, a condizione che siano fissate correttamente a una struttura conforme ai codici edilizi. Ogni lastra in policarbonato necessita di un rivestimento protettivo contro i raggi UV, non c'è dubbio. Ma ecco una cosa interessante: le lastre più spesse mantengono effettivamente meglio la loro forma nel tempo e si crepano meno facilmente dopo anni di esposizione alla luce solare. I cambiamenti di temperatura provocano un'espansione e una contrazione costante dei materiali. La buona notizia è che le lastre spesse 8 mm si muovono circa il 30 percento in meno rispetto a quelle più sottili durante queste escursioni termiche, il che significa minor sollecitazione per tutti i componenti metallici che tengono insieme il sistema e meno problemi legati al deterioramento delle guarnizioni nel tempo. Parlando di freddo estremo, le versioni multistrato delle lastre da 6 mm funzionano molto bene in ambienti artici perché creano un'ottima barriera contro la dispersione di calore, resistendo al contempo al ciclo costante di congelamento e scongelamento che danneggia molti altri materiali.

Compatibilità del telaio, limiti di luce e migliori pratiche di installazione

Le prestazioni strutturali dipendono dall'armonizzazione dello spessore del foglio con le strutture di supporto. I telai secondari in alluminio richiedono profondità di canale corrispondenti alle dimensioni del foglio: i fogli da 4 mm necessitano di canali minimi da 15 mm, mentre quelli da 8 mm richiedono 25 mm. La capacità di copertura aumenta con lo spessore:

Prevedere sempre un gioco per dilatazione termica di 3—5 mm per metro e utilizzare guarnizioni in EPDM resistenti alla compressione. Posizionare i fissaggi a una distanza non inferiore a 15 cm dai bordi del foglio ed evitare un eccessivo serraggio per prevenire fratture da sollecitazione. Verificare le normative edilizie locali per i requisiti specifici relativi a carichi di neve/viento prima di definire lo spessore.

Sezione FAQ

Quali sono gli spessori migliori per i fogli in policarbonato utilizzati nelle serre?

Per le serre, si consigliano fogli in policarbonato da 6 mm poiché offrono un buon equilibrio tra resistenza e trasmissione della luce, soddisfacendo la maggior parte delle normative sui carichi di neve.

Come influisce lo spessore dei fogli in policarbonato sulle loro proprietà di isolamento termico?

Lastre di policarbonato più spesse, come quelle da 8 mm, offrono valori R più elevati, migliorando l'isolamento termico e la ritenzione del calore, riducendo così i costi energetici.

Quali considerazioni si dovrebbero fare sulla spessore per le aree con condizioni atmosferiche estreme?

Nelle zone soggette a condizioni atmosferiche estreme, come tempeste o regioni nevose, si raccomandano lastre da 8 mm grazie alla loro superiore resistenza agli urti e capacità portante.