EN
Поликарбонат парағы деген не және неліктен оны ерекше қолдауды қажет етеді
Поликарбонат жапырақтары 2023 жылғы UNQPC-ның салалық деректеріне сәйкес, қалыпты закалкаланған шыныдан шамамен 20 есе жоғары соққыға төзімділік көрсететін УК-ге төзімді термопластика ретінде ерекшеленеді. Бұл материалдар температураның шекті мәндерін де жақсы ұстайды және -40 градус Фаренгейт пен 240 градус Фаренгейт арасында сенімді жұмыс істейді. Сонымен қатар олар қолжетерлік жарықтың 88%-ына жуығын өткізеді, бұл күмбез немесе сыртқы тақталар сияқты көрінетін орындар үшін өте қолайлы. Бірақ ескертуге тиісті бір жағдай бар. Беті статикалық электрді тартуға бейім, сондықтан осындай жапырақтарды тасымалдау немесе орнату кезінде сызықтардан қорғау маңызды болып табылады. Тағы бір назар аударатын нәрсе? Материал нақты 297 градус Фаренгейтта балқиды. Демек, дұрыс емес кесу құралдарын пайдалану шеттерде қажымалы трещинаның пайда болуына немесе тіпті конструкцияның уақыт өте біртіндеп әлсіреуіне әкелетін толық балқу орындарына әкелуі мүмкін.
Жуан және жұқа поликарбонат жапырақтарын кесудің айырмашылықтары
3 мм-ден жұқа панельдерді көбінесе адамдар пішінге иілетін алдында қолжетімді пышақ немесе карбидті шыны кескішпен қолмен сызады. 6 мм-ден қалыңдау панельдерді таза кесу үшін арнайы үш есе ұсақталған дискілері бар электр құралдары қажет. «Architectural Digest» журналының мамандары қызықты фактті белгіледі: жұқа материалдарды кесу кезінде дискінің айналу жылдамдығы 12 мың айн/мин-тан асса, жарықшақтардың пайда болу ықтималдығы 70% жоғары болады. Бұл практикада материалдың нақты қалыңдығына қарай ең жақсы нәтиже беретін жылдамдықты дәл білу маңызды екенін білдіреді.
Құрылыста және DIY жобаларында поликарбонаттың кең таралған қолданылуы
Поликарбонат көп жағдайда төзімділік пен мөлдірлікті талап ететін қолданыстарда, мысалы, жылыжайлардың шатырында, қоқысқа төзімді бөгеттерде, дыбысты өткізбейтін қабырға жүйелерінде және дауылға төзімді шатыр терезелерінде кеңінен қолданылады. Сондай-ақ, құрылыс зерттеулері оның қорғаныштық цех бөлгіштерінде, үй қолөнері жобаларындағы және жеңіл салмақты жиһаз үлгілерінде қолданылуына назар аударады, себебі оның салмағына қатысты беріктігі жақсы.
Поликарбонат парақтарын кесуге арналған дұрыс құралдарды таңдау
Түзу және таза кесімдер алу үшін дөңгелек пила мен дұрыс пила дискісін таңдау
3 мм-ден қалың поликарбонат парақтарын түзу сызық бойымен кесу кезінде шайбалы тістеуі бар карбидті ұшты дөңгелек пышақ (кем дегенде 80 тіс) ең жақсы нәтиже береді, ол кесектердің шашырауынсыз таза шеттер алуға мүмкіндік береді. 2024 жылғы соңғы кесу ұсыныстарына сәйкес, көбінесе мамандар пышақты шамамен 4000 айн/мин жылдамдықпен, материалды шамамен 8 метр/минут жылдамдықпен жылжытады. Бұл кесу кезінде температураны төмен ұстауға көмектеседі. Алайда, ағаш кесуге арналған пышақтардан мүмкіндігінше қашу керек. Олардың тістері пластик үшін тым қатал болып келеді және шынымен пластик материалына арналып жасалған пышақтарға қарағанда екі есе көбірек кесек тудырады.
Қисық немесе күрделі поликарбонат кесу үшін қолдағы пышақ
2-ден 10 мм-ге дейінгі қалыңдықтағы металл парақтарда доға пішінде кесу үшін тегін сантиметріне 18-ден 24-ке дейінгі тістері бар металл кесетін білдегі айналатын пила құрылғылары ең жақсы нәтиже береді. Мұндай материалдармен жұмыс істеген кезде белгі қалдырмай, барлығын мықтап бекіту маңызды. Кішкентай тербелістер де осы жерде үлкен рөл атқарады. Кесу кезінде тек 1 мм қозғалыс шынымен кесуді шамамен 40% кеңейтіп, дәлдікті қатты төмендетуі мүмкін. Саланың деректері төмен қарай кесетін білделер кесудің төменгі жағында пайда болатын жиектердің бүлінуін азайтуға көмектесетінін көрсетеді. Бұл арнайы білделер қалыпты қайталанатын пилалармен салыстырғанда жиектердің бүліну проблемасын шамамен 28% азайтады, бірақ нәтижелер техника мен материал сапасына байланысты өзгеруі мүмкін.
Поликарбонатты дәл пішіндеу үшін ленталы пилалар мен фрезерлер
8 мм-ден 25 мм-ге дейінгі қалыңдықтағы қалың поликарбонат парақтарын немесе бірнеше қабатты бірге жинастырып жұмыс істеген кезде ұзын кесулер жасау үшін ленталы кескіштер өте жақсы жұмыс істейді. Екі металлдан жасалған дискілерді пайдаланған кезде материалдың балқуына әкелетін жылу жиналу проблемаларын болдырмау үшін олардың жылдамдығын минутына 1500 футтан (457 м/мин) аспауға тиіс. Бұл шекті асып кеткен кезде зауыттар қателіктердің шамамен 55% артқанын хабарлады. Декоративті жиектерді жасау немесе ойық каналдарды кесу сияқты күрделі тапсырмалар үшін көптеген мамандар ширек дюймді спиральді фрезалармен жабдықталған CNC фрезерлеріне жүгінеді. Бұл машиналар әдетте жұмыс істеу кезінде 12 000 айн/мин аспаған кезде шамамен ±0,2 мм дәлдікке жетеді.
Қолмен әдістер: Жұқа поликарбонат парақтарын сызып, сындыру
3 мм-ден аспайтын парақтарды қолмен кесуге болады карбидті шыны кескішпен және сызғыш. Бетін 3–5 біркелкі жүріспен 50% тереңдікке дейін сызып, содан кейін осы ойық бойымен сындырыңыз. Бұл әдіс құрал-жабдық пышақтарымен салыстырғанда микросызаттарды 75% азайтады — әсіресе 15°C жоғары температурада жасағанда тиімді.
Поликарбонатты кесу мен пішіндеу үшін қадамдық үдеріс
Бетін зақымдамай, поликарбонатты дәл өлшеу және белгілеу
Жұмыс істеу кезінде табаныңыз сол қалпында болу үшін парақты бекітіп қойыңыз, бірақ материалдың бетін сызып алмас үшін бекіткіштер мен материал арасына қорғауыш төсеніштерді міндетті түрде қойып қою керек. Кесу орындарын белгілеу үшін қарапайым ақ тақта маркерін немесе уақытша белгілеу құралын және сапалы сызғышты пайдаланыңыз. Белгілерді жасаған кезде тым қатты баспаңыз, бетін зақымдамай-ақ түсінікті көрінетіндей етіп жеңіл белгі қойыңыз. Шамамен 3 миллиметрден қалың парақтармен жұмыс істегенде әрқашан өлшемдерді проект жоспарында көрсетілген мәліметтермен тексеріп шығыңыз. Көптеген адамдар бастапқы белгілерінің тіпті аздап қате болуына байланысты материалдарды зиянға шалады. Өткен жылы жарияланған кейбір салааралық зерттеулерге сәйкес, үй жағдайларында жасалатын жақсарту жобалары кезінде жіберілетін қарапайым белгілеу қателері пластиктің шамамен төрттен бір бөлігінің зиянға шалынуына әкеп соғады.
Циркульді пила немесе құралдық пышақпен түзу кесулерді орындау
Қалың пластиналар үшін (6 мм және одан да көп) айналу жылдамдығы 4000 айн/мин және беру жылдамдығы 15 см/секундтан төмен болатын, 80 немесе одан да көп тістері бар карбидті ұшты дөңгелек пила пайдаланыңыз. Жұқа пластиналарды (3 мм-ден аз) сындыру алдында 45° бұрышпен 8–10 рет сызып, тереңдетіп орындаңыз. Тұрақты сызық тереңдігі тісті шеттерсіз таза бөлінуін қамтамасыз етеді.
Лобзик немесе фрезер қолданып қисықтар мен күрделі пішіндер жасау
Күрделі пішіндер үшін 24 TPI металл кесетін лобзик білезіктерін пайдаланыңыз. Тербелісті басу үшін және жарықшақтардың пайда болуын болдырмау үшін пластиналарды екі фанера тақтайшасының арасына бекітіңіз. Кесу жылдамдығын 2,5 м/мин аспайтындай етіп ұстаңыз. Көпқабатты поликарбонат үшін 18000 айн/мин жылдамдықтағы спиральды жоғары қарай кесетін фрезерлер архитектуралық жоғары дәлдіктегі пішіндеу кезінде иірімсіз шеттер береді.
Дұрыс жылдамдық пен пила білезігін таңдау арқылы жарықшақтар мен балқуды болдырмау
12 000 айн/мин асқанда артық жылу бөлінеді, ол жылулық деформацияға әкеледі. 10 мм жапырақтарда шетінің зақымдануын 68% азайту үшін 10 секундтық кесу аралықтарын 5 секундтық саңылаулармен алмастырыңыз. Шекарасының сынуы мен балқуын азайту үшін стандартты ATB конструкцияларына қарағанда үш ұшы бар (TCG) геометриялық пышақтарды таңдаңыз.
Поликарбонатта тегіс, кәсіби шеттерді жетілдіру әдістері
Жарылудан немесе қызып кетуден қорғай отырып, кесілген шеттерді шлифовкалау
Жергілікті қызып кетуін және микросынуларды болдырмау үшін 180–220 номерлі қағазбен параллель ұзын жүргізулер қолданыңыз. Соңғы тазарту үшін 400–600 номерлі қағазға көшіңіз және біркелкі қысымды сақтау үшін шлифовкалау тақтайшасын қолданыңыз. Сумен жүргізілетін шлифовкалау ысыуды 40–60% азайтады, әсіресе бүгілуге бейім жұқа жапырақтар үшін пайдалы.
Таза, жетілдірілген көрініс беру үшін поликарбонатты парлату
Таза көріністі қалпына келтіру үшін адамдар кішігірім аймақтармен жұмыс істегенде отты шынылау тәсілін қолданады немесе 1200-ден бастап 12 000 дейінгі абразивтік ұнтақтардың ұсақтығы бойынша сатыласа ұңғай түрде механикалық түрде шынылайды. 2025 жылғы кейбір зерттеулер де өте жақсы нәтижелер көрсетті. Олар алмаз пастасымен шынылатылған фрезерленген шеттерді сынақтан өткізді және бұл беттердің шамамен 92% жарық өткізгіштік қасиетін қайтарғанын анықтады. Бұл өте жақсы қалпына келтіру! Бірақ ескеріңіз, 3000 Айналым/мин аспауы керек, себебі артық қызу проблемалар туғызады. Артық жылу полимер тізбектерін ыдыратып, таза орнына бұлтты дақтар пайда болуына әкеледі, ал бұл барлық жұмыстың соңында ешкімге қажет емес.
Қуатты құралмен кесуден кейінгі тегістеу және шыбыршыларды алу
Осы жағымсыз пластик талшықтардан құтылу үшін, фаска кесу құралдарын алып, шамамен 45 градус бұрышпен орнатыңыз. Өте жеңіл қысым жасаңыз, міндетті түрде 2 фунттан төмен болуы керек, әйтпесе материалды зақымдау қаупі бар. Қисық беттермен жұмыс істегенде, 800-дәрілі қағазды пішініне сәйкес келетін нәрсеге ораңыз, мысалы ескі ПВХ құбырына немесе адамдар шеберханаларында сақтап жүрген дайындалған үлгілердің біріне. Бұл процесс кесуден кейін шамамен 25 микрометрден беткі қабаттың тегістігін 3,2 микрометрден төмен деңгейге дейін төмендетеді. Осындай тегіс бет алу — тек әсемдік үшін ғана емес. Дұрыс тегістелу соңғы өнімнің тығыз суға төзімді жабынын қамтамасыз етеді және уақыт өте келе құрылымдық беріктікті сақтайды.
Поликарбонат парақтарын кесу мен жұмыс істеу кезіндегі қауіпсіздік шаралары
Қажетті қорғаныш құралдары мен жұмыс орнының желдетілуі
Әртүрлі материалдармен жұмыс істеген кезде ұсақ бөлшектер әлгі жерге лақтырылуы мүмкін, сондықтан ANSI стандартына сәйкес келетін қауіпсіздік очогы мен кесуге төзімді қолғаптар міндетті болып табылады. Егер шаң өте ұсақ болып, әсіресе тұйық орындарда таралатын болса, NIOSH-ның N95 маскасын пайдалану осындай ұсақ бөлшектерді сүзіп алу үшін үлкен айырмашылық жасайды. Жұмыс аймақтарында желдету де жақсы болуы керек. Көптеген нұсқаулар полимерлер өңделетін жерлерде желдетудің кем дегенде сағатына он рет толық алмасуын қамтамасыз ету үшін кресттік желдету әдістері немесе дұрыс құйма жүйелерін қолдануды ұсынады. 2023 жылғы OSHA зерттеуіне сәйкес, тиісті жеке қорғаныш құралдарын пайдалану полимерлер өңделетін орындарда тыныс алу қаупін шамамен екі үштен бірге дейін азайтады.
Маршруттау немесе жоғары жылдамдықты кесу кезінде будан және қызып кетуден қашу
6 мм-ден жұқа парақты материалдармен жұмыс істеген кезде, қыздыру проблемаларын болдырмау үшін кесу жылдамдығын 12 000 айн/мин төмен ұстаңыз. Материал температура шамамен 160 градус Фаренгейт (71 градус Цельсий) асып кеткенде бүлінуді бастайды, бұл ауаға зиянды бензофуран қосылыстарын бөлуі мүмкін. Сондықтан осындай температураларда жақсы желдету міндетті болып табылады. Нәтижелерді жақсарту үшін дюйміне 8-ден 12-ге дейінгі тістері бар вольфрам карбидті пышақтарды қолданыңыз — бұлар қалыпты болат пышақтарға қарағанда едәуір салқын кеседі және жалпы алғанда шамамен 45% аз жылу бөліп шығарады. Ұзақ уақыт кесу кезінде нәрселерді сәл суыту үшін 30 секундтық қысқа демалыстар алып отырыңыз. Сонымен қатар инфрақызыл термометр алып, беткі температураны регулярлы түрде тексеріп, ештеңе деформациялану нүктесіне жақындамайтынына көз жеткізіңіз. Мұндағы аса назар аудару материалдың бүтіндігін сақтауға ұзақ мерзімді ықпал етеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
Поликарбонат парақтарды қолданудың негізгі артықшылығы неде?
Поликарбонат жапырақтары жоғары деңгейде УК төзімділік пен соққыға шыдамдылық көрсетеді, сондықтан төзімділік пен жарық өткізгіштіктің маңызды болып табылатын қатаң орталарда қолдануға сәйкес келеді.
Орнату кезінде поликарбонат жапырақтарының сызықтарынан қалай сақтанса болады?
Сызықтардан арылу үшін жапырақтарды абайлап ұстаңыз, бекіту кезінде қорғауыш төсемдерді пайдаланыңыз және белгілеу мен кесу кезінде артық қысымды болдырмаңыз.
Поликарбонат жапырақтарын электр құралдарынсыз кесуге бола ма?
Иә, 3 мм-ден аспайтын жапырақтарды карбидті шыны кескіш пен сызғышты пайдаланып сызып, сындыруға болады, бұл микросызаттарды тиімді түрде азайтады.