EN
Поликарбонаттуу пластина деген эмне жана ал үчүн эмнеге өзгөчө мамиле керек
Поликарбонат плёнкалар УК төзүмдүү термопластиктер болуп саналат жана 2023-жылдын UNQPC укуктук маалыматтарына ылайык, кыйла жогорку температурага чейин кыздырылган жөнөкөй шыныдан 20 эсе көп тийишкендиге турушат. Бул материалдар температуранын экстремалдуу деңгээлин да жакшы башкарат, минус 40 градус Фаренгейттен 240 градуска чейин сенсиз иштейт. Ошондой эле алар көрүнүш маанилүү болгон аба үстүндөгү жарык кооздоолордо же аба үстүндөгү белгилерде жакшы колдонулган 88% чыныгы жарыкты өткөрөт. Бирок мында айтып өтүү зарур нерсе бар. Бети статикалык электрди тартууга бейим, ошондуктан плёнкаларды жылдыруу же орнотуу учурунда сызыкчалардан коргоо маанилүү болуп саналат. Ещё бир нерсе? Материал чындыгында 297 градус Фаренгейтте эрийт. Бул туура эмес кесүү куралдарын колдонуу четтерде керемет трещиндер пайда болушуна же бүтүндөй эриген жерлерге алып келет дегенди билдирет, бул убакыт өткөн сайын конструкцияны слабовачит.
Калың жана жука поликарбонат плёнкаларды кесүүдөгү айырмачылыктар
3 мм калындыктагы жупкалар үчүн, адамдар аларды формага түзбөшүнчө жөнөкөй пила же карбид кам кескичи менен колдон кесишет. 6 ммден жогорку калыңдагы такталарга таза кесүү үчүн өзгөчө үч эселенген чыпкалары бар электр коректелүүчү куралдар керек. «Architectural Digest» журналынын адамдары кызыктуу нерсени байкошкон: жылдызган материалдарды кескенде, пила 12 миң RPMден жогорку жылдамдыкта айланганда, чыпкалар пайда болуу шансы 70% жогору болот. Бул практикада материал кандай калыңдыкта экенине жараша эң жакшы иштеген жылдамдыкты так билүүнүн чоң мааниси бар экенин билдирет.
Конструкцияларда жана өзүң-өзүн жасоо долбоорлорунда поликарбонаттын жалпы колдонулушу
Поликарбонат төшөк жана ачыктык талап кылынган өнүмдөрдө, мисалы, жылуулук үйлөрүнүн чатырында, огоочу барьерлерде, даңгылаксыз стена системаларында жана ураганга туруштуруучу шамданда кеңири колдонулат. Курал-жаектер боюнча изилдөөлөр анын берилечүү-салмагына жараша коргоо ишканасынын бөлүүчүлөрү, кооз жылуулук үйлөрү жана жеңил мебель прототиптеринде ойночу ролун да белгилешет.
Поликарбонат плита кесүү үчүн туура куралдарды тандоо
Түз сызык менен таза кесүү үчүн чайкыма кескичтер жана туура пила тандоо
3 мм тан калың поликарбонат пластиналарды тура кесүүдө, чыбык токойу жок чисти эски тегиздик алуу үчүн карбид учу менен жабдылган доңгөлөк кургу (80 же андан көп тиштер) эң жакшы иштейт. 2024-жылдын акыркы кесүү сунуштарына ылайык, көптөгөн мамлекеттик адистер материалды минутасына 8 метрдей жылдырып, 4000 RPM чегинде иштетет. Бул кесүү учурунда температураны начар кармоого жардам берет. Бирок, токой кесүүчү бозолордан дыйкан колдонбоо керек. Алардын тиштери пластик үчүн абдан коргоочу жана чыныгында чокулардын кесилишин көбөйтөт. Тесттер пластик үчү атайын долбоорлоно турган бозолорго салыштырмалуу алар зыянды эки эсе көбөйтөрүн көрсөттү.
Колдонуу үчүн курчак же татаал поликарбонат кесүү
2–10 мм калындыктагы металл бетондордо ийилген сызыктарды кесүү үчүн, ар бир дюймүнө 18–24 тиштиги бар металл кесүүчү диск коюлгон аркан кескичтери эң жакшы иштейт. Бул материалдар менен иштөөдө белгилүү чечмелерди калтырбай туруктуу бекитүү маанилүү. Кичинекей талаңдоо да бул жерде чоң мааниге ээ. Кесүү учурунда 1 мм гана жылышуу чыныгында кесүүнү 40% ке чейин кеңейтет, ал тактукка чоң таасирин тийгизет. Сапаттуу маалыматтарга ылайык, түбүндөгү четтердин жабырчынышын минимумга тийгизүү үчүн төмөн карата кесүүчү дисктер пайдалуу. Бул атайын дисктердин өзгөчө техника жана материал сапатына жараша натыйжалар өзгөрүшү мүмкүн болсо да, адаттан чыккан аркан кескичтерге салыштырмалуу четтердин жабырчынышын 28% чамасында кемиткени жөнүнде маалымат бар.
Поликарбонатты так формалоо үчүн ленталуу кескичтер жана фрезерлер
8 мм жана 25 мм калындыктагы көп катмардуу поликарбонат плитастан узун кесүүлөрдү жасоо үчүн ленталык тегермектер чыныгы жакшы иштейт, дээрлик бир нече катмары бар материалдар менен иштөөдө да. Би-металл кыркычтарды колдонгондо, материалды эригизүүгө алып келген ысытынын жыйналышын болгоно алдын алуу үчүн, алардын ылдамдыгын минутуна 1500 футтан (457 м/мин) ашык болбоого тийиш. Бул чектөөнү бузганда, цехтердин камычынан 55% кемчилик пайда болгонун байкошкон. Декоративдик четтерди жасоо же оймо каналдарды кыркып чыгуу сыяктуу курчуроок иштер үчүн көптөгөн мамлекеттик институттар ¼ дюймдук спираль кыркычтары бар CNC фрезерлерин колдонушат. Машинанын иштөө ылдамдыгы 12000 RPMдан ашпаганда, алардын тактыгы жалпысынан ±0,2 мм чейин жетет.
Кол менен ыкма: Жукараак Поликарбонат Плиталарын Сызып, Бүгүү
3 мм астындагы плита карбид терезе кыркычын колдонуп кол менен кыркып кесүүгө болот карбид терезе кыркычы жана түз сызга. Бетин 3–5 бирдей өтүү менен 50% чейинки тереңдикке сызып алыңыз, анан оюн боюнча сындырыңыз. Бул усулду 15°C жогоруда колдонгондо utility knives (кол куралдары) менен салыштырмалуу микрокатууларды 75% га чейин кемитет.
Поликарбонатты кесүү жана формалаштыруу үчүн кадам-кадам процесс
Бетин зыян көрсөтпөй точноту менен поликарбонатты өлчөө жана белгилөө
Иштөө учурунда туурасын сактоо үчүн, бетти катуу нерсеге бекитип алыңыз, бирок материал сызылбаш үчүн бекиткичтер менен материалдын ортосуна коргоо табанчаларын коюуну унутпаңыз. Кесилердин жайгашкан жерин чийүү үчүн жөнөкөй ак такта маркерин же убактылуу белгилөө үчүн жарактуу башка каражатты жана сапаттуу эрежени алыңыз. Бул сызыктарды белгилөөдө тымык тийишпейсиңер, бет бузулбоочу, бирок анык көрүнүшү үчүн жеңил гана басыңыз. Жакылай 3 миллиметрден калың болгон беттер менен иштөөдө, дайыма аркалагып, бардык өлчөөлөр долбоордун планында жазылгандай экендигин текшериңиз. Көптөгөн адамдар баштапкы белгилөөлөрүнүн аздап гана туура эмес болушу менен материалдарды кыйматка чалдырып алышат. Минареттик илимдер боюнча, өткөн жылы жарыяланган маалыматтарга караганда, үй-бүлөлөрдү жакшыртуу максатында жумшалган пластиктин төрттөн бири белгилөөдөги жөнөкөй каталардан улам кыйматка чалдырылат.
Чеберчилик Арбызы же Кооздордо Түз Кесилерди Аткаруу
Калың плита үчүн (6 мм+) 4000 RPM жана 15 см/секундтан ашпаган сыйымдуулук менен 80 же андан ашык канча чокусу бар циркульдүү кырыч колдонуңуз. Жылма плита (<3 мм) сындырыш үчүн 45° бурч менен карычындыны 8–10 жолу сызып, тартыңыз. Бирдей тереңдиктеги сызыктар жолоңдошкан четтерсиз таза бөлүнүштү камсыз кылат.
Лобзик же фрезерди колдонуп ийилмелерди жана татаал формаларды түзүү
Татаал формалар үчүн 24 TPI металл кесүүчү канча менен лобзикти колдонуңуз. Титирбөөнү басуу жана трещинкалардын алдын алуу үчүн плитаны эки фанера тактасынын ортосуна бекитиңиз. Кесүү тездигин 2,5 м/минуттан төмөн кармоңуз. Көп катмардуу поликарбонаттын чыңалышсыз четтерин 18000 RPM менен спиральдык өстүрүүчү биттери бар фрезерлердин жогорку тактагы архитектуралык формалары үчүн пайдаланылат.
Туура ылдамдык жана канча түрү менен чыңалышты жана балкынышты болгоно албаш
12 000 RPM ашып кетүү жылуулукту жогорулатып, жылуулуктук деформацияга алып келет. 10 мм жалкактардагы четтик кемчиликтерди 68% га чейин азайтуу үчүн 10 секундка созулган кесүү интервалдарын 5 секундду токтотуу менен алмаштырыңыз. Чекиттердин сызылышын жана балкынышын минимумга тийгизүү үчүн стандарттуу алмаштыруу үстү-бүрү (ATB) конструкциясына карата үч эселенген чыбыктоо (TCG) геометриясы бар пила тандоо кажет.
Поликарбонаттын тегиз, профилдүү четтерин түзүү ыкмалары
Трещинага туш болбоо үчүн поликарбонатты кесилген четтерин түзөн убакытта коргоо менен шлифтөө
Жергиликтүү жылуулук жана микросызаттарды болгондо кыйла токтотуу үчүн 180–220 номердүү шкуркаларды колдонуп, узун, параллель илеби менен тегиздөөнү баштаңыз. Жалпы тегиздөө үчүн 400–600 номерге өтүңүз, бирдей басымды сактоо үчүн шкуркалоо тактасын колдонуңуз. Суу менен шлифтөө ысмында ынтыкчарактын жылуулугун 40–60% кыскартат, бүкүлүшкө склондуу жука жалкактар үчүн өзгөчө пайдалуу.
Таза, түзүлгөн түр берүү үчүн поликарбонатты парчалоо
Таза көрүнүштү кайтарып алуу үчүн, адамдар кичинекей жерлер менен иштегендээ өтүн ачуу менен иштешет, же 1200дон 12 000 чоңдуктагы абразивге чейин тарта тегиз созулган компаунддарды колдонуп механикалык түрдө паргылдатышат. 2025-жылы чыккан бир нече изилдөөлөрдүн натыйжалары да өзгөчө болду. Алар алмаз пастасы менен паргылдатылган роутер менен иштелип чыккан четтерди сынап, бул беттердин жарык өткөрүү өзгөчөлүктөрүнүн 92% кайтып келгенин аныктаган. Бул жакшы калыбына келиш! Бирок, каражаттардын 3000 АйДан ашык ыйыктыкта иштөөсүнө жол бербениңиз керек, анткени иштеп калуу көйгөйлөргө алып келет. Артыкчылык жылуулук полимер тизмектерин бузуп, таза эмес, булкумдугу жерлерди пайда кылат, ал эми бул баарынан кийин эч кимге керек эмес.
Электр каражаттары менен кескенден кийинки чыбыкты алуу жана тегиздөө
Желілерди чыгарып салуу үчүн, зашкурлаш куралдарын алып, аларды 45 градуска жакын бурч менен коюңуз. Аялап басыңыз, эң чоңу 2 фунттан ашпашы керек, анткени материалды зыян көрсөтүү коркунучу бар. Эгерде ийилген беттер менен иштесеңиз, 800 номердүү шкурканы формасы дал келген нерсеге оруңуз, мисалы, эски ПВХ түбөт же цехтарда жаткан ыңгайлаштырылган калыптардын бири. Бул процесс кесилгенден кийинки 25 микрометрден 3,2 микрометрден төмөнкү деңгээлге чейинки беттик тегиздүүлүктү камсыз кылат. Бул тегиздүүлүк - жөнөкөй көзгө кармалуучу иш эмес. Туура тегиздөө биздин дайыма сууга каршы тыгыз тике алууга жана конструкциянын берекемдигин узак мөөнөттө сактоого мүмкүндүк берет.
Поликарбонат плита менен иштөө жана кесүү учурунда коопсуздук чаралары
Негизги коргоо жабдуулары жана иштөө жайынын вентиляциясы
Кийинкилерди чачыратып жиберүүчү материалдар менен иштөөдө ANSI стандарттарына ылайыктуу коозук көз элек жана кесүүгө каршы тегерек колдуктар мурдатан керек. Токой ичинде чакынтык чоң болгон учурда, айрыкча жабык мейманканаларда, NIOSH тарабынан бекитилген N95 маскасын колдонуу убакытта кичинекей бөлүндөрдү сүзүп алууда чоң айырма кылат. Иш орундарында жакшы ауа алмашуу да керек. Көптөгөн көрсөтмөлөр чыңалууну же туура чыгуу системалары аркылуу саатына кеминде он жолу толук ауа алмашууну камсыз кылууну кэсибеттешет, бул полимерлер иштелип чыккан жерлерде дем алуу коркунучун 2023-жылы OSHA изилдөөсүнө ылайык чыныгы жеке коргоо чарасын колдонуу дем алуу коркунучун үчтөн экиге чейин кыскартат.
Маршрутизациялоо же жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда түтүн жана иштеп бүлүшүүнүн алдын алуу
6 мм ден кийинки материалдар менен иштаганда, жылууга чейин сактануу үчүн кесүү тездигин 12 000 RPM деңгээлинде кармоо керек. Материал температура 160 градус Фаренгейтке (71 С пайдаланып) жеткенде бузулуп, абаға зыяндуу бензофуран компоненттерин чыгара алышы мүмкүн. Шундуктан, бул температурада жакшы вентиляция абдан маанилүү болуп саналат. Жакшыраак натыйжалар үчүн, дюймунун ичинде 8–12 тишке ээ болгон вольфрам карбидтен жасалган кыркычтарды колдонуңуз — булар адаттагы болот кыркычтарга караганда 45% кем жылуулук чыгара отурат. Узун кесүү сессиялары учурунда, бир нече секундго токтоп, бардык нерсе суулаганына жетиш үчүн эсиңизге салыңыз. Ошондой эле инфракызыл термометрди алып, беттин температурасын регулярдуу текшериңиз, эч нерсе бүктөлүш чекитине жакындабасын. Бул жерде кичинекей кошумча кайрымдуулук материалдын бүтүндүгүн сактоого узакка созулган натыйжа берет.
Жи frequently берилген суроолор
Поликарбонат плёнкаларды колдонуунун негизги артыкчылыгы эмне?
Поликарбонат плёнкалары жогорку деңгээлде УК толеранттуулугуна жана соокко туруштук көрсөтүүчүлүгүнө ээ, бул ыңгайлуусуз чөйрөгө туташкан, бирок беримдүүлүк жана жарык өткөрүү маанилүү болгон колдонулуштар үчүн жарамдуу кылат.
Орнотуу учурунда поликарбонат плёнкаларды царапталуудан кантип сактоо керек?
Царапталуудан сактануу үчүн плёнкаларга ийгиликтүү мамиле кылып, бекемдөө учурунда коргоо подкладкасын колдонуңуз жана белгилөө жана кесүү учурунда ашыкча басымдан каачыланыңыз.
Поликарбонат плёнкаларын электр куралдарынсыз кесүү мүмкүнбү?
Ооба, 3 мм астындагы плёнкаларды карбид стекло резчи менен жана түз сызык менен белгилеп, сындырууга болот, ал микрократерлерди эффективдүү түрдө азайтат.