Захидалтын загварын дагуу поликарбонат хавтанг боловсруулах

Поликарбонат хавтасны материал, шинж чанарын тухай ойлголт

Поликарбонатын гол механик ба дулааны шинж чанар

Поликарбонат хавтсанд онгоц тусахад маш тэсвэртэй бөгөөд энгийн шилнээс ойролцоогоор 250 дахин илүү хүчтэй. Тэдэнд ойролцоогоор 12,000 PSI-ийн сунгалтын хүч ч гэсэн гайхалтай байдаг тул механик ачаалалд орох үед ч сайн ажилладаг. Дулааны халуунд тэлэлтийн коэффициент нь инженерүүд анхаарах ёстой зүйл бөгөөд өнгөрсөн жилийн Понменийн судалгаанаас үзэхэд метр тутамд Нэг градусаар 0.065 мм байдаг. Хэв хэмжээний өөрчлөлтийг суурилуулахад нэмэлт төлөвлөгөө шаардлагатай ч поликарбонат хүрээлэнгийн хүрээнд харьцангуй тогтвортой байдаг бөгөөд -40 градусаас эхлээд 135 градус Цельсийн хүртэлх температурт найдвартай ажилладаг. Эдгээр шинж чанараас болоод олон салбарууд конвенциональ материалуудыг хурдан задалдаг нөхцөлд поликарбонат хавтсыг итгэж ашигладаг.

Захидалсан загварчлалын хэрэглээнд поликарбонатын давуу тал

Поликарбонат хавтсанд байгаа гэрэл нь ойролцоогоор 92 хувийг дамжуулдаг бөгөөд энэ нь ердийн шилтэй ойролцоогоор ижил бөгөөд тэдгээрийн жин нь куб фут бүрд ойролцоогоор 8.7 фунт байдаг бол альтернатив бусад материалын жин 15.6 фунт байдаг тул харьцангуй хөнгөн байдаг. Энэ нь архитекторуудад барилгын дотор байгалийн гэрлийг оруулах зориулалтаар хөнгөн, үр дүнтэй материал шаардлагатай үед маш сайн сонголт болдог. Мөн эдгээр хавтанг ямар ч халаах процессын шаардлагагүйгээр гиперболойд параболойд цагирган бүтэц эсвэл муруй ханын зэрэг олон төрлийн сонирхолтой хэлбэрт оруулах боломжтой. Эдгээр хувиргалтуудын явцад ч материал өөрийн хүч чадлыг хадгалж чаддаг. Тусгай УВ-ийн эсрэг давхаргууд нь жилийн турш тод, цэвэр харагдах чадварыг хадгалж байдаг. Гадна талд ойролцоогоор арван жил өнгөрсний дараа эдгээр давхаргатай хавтангууд анхны тунгалаг чанарын ойролцоогоор 95 хувийг хадгалж чаддаг. Энэ нь цаг агаарын нөхцөлд удаан хугацаанд трещин үүсдэг бусад акрилик бүтээгдэхүүнээс илүү сайн үзүүлэлт юм. Энэ бүхний үр дүнд дизайнерүүд илүү хялбар, харин поликарбонатаар ажиллахад илүү их бат бөх чанар, мөн үзэсгэлэнтэй бүтээх чөлөөтэй болдог.

Сорилтууд: Дулааны мэдрэг байдал ба хагарлыг саатуулах

Дулааны тэлэлтийн асуудалтай ажиллах үед суурилуулсан панелийн метр тутамд 3-5 мм-ийн хооронд тэлэлтийн зай үлдээхийг ерөнхийд нь зөвлөдөг. Энэ нь ирээдүйд гарч болох асуудлыг урьдчилан сэргийлдэг. Хагарлыг багасгахын тулд үйлдвэрлэгчид материал боловсруулах үед 3 мм-ээс бага бөглөөний радиустай байхаас зайлшгүй байх ёстой бөгөөд наалт эсвэл цэвэрлэх бодисуудад ашигладаг бүх химийн бодисууд нийцтэй эсэхийг тодорхойлох хэрэгтэй. Мөн машинд орох үйл явц чухал. Тусгай карбидын хэрэгслээр минутанд 1,200-1,800 эргэлтээр ажиллуулах нь дотоод хүчдлийг ихэд бууруулдаг, жинхэнэдээ хоёр гуравт нь буурдаг. Үүний дараа материалыг ойролцоогоор 125 хэм Целсиусын температурт дөрвөөс зургаан цагийн хооронд изотмуулалт хийх шат нь их ялгааг гаргадаг. Энэ алхам нь молекулын тогтвортой байдлыг сэргээж, бүтээгдэхүүнд илүү сайн үргэлжлэх чадварыг олгоно.

Нийлмэл геометртэй поликарбонат панелийн нарийвчлалтай CNC машинд оруулах

CNC төвөөр боловсруулах арга техникийг ашиглан нарийвчлалын хязгаарт хүрэх

CNC төвөөр боловсруулах арга нь ойролцоогоор 0.01 мм хүртэл нарийвчлалтай хэмжээсийг олж авах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь 3D хэвлэл зэрэг ихэнх уламжлалт арга замаас илүү сайн үр дүнтэй. Серво ашигладаг шингүүд поликарбонат материалуудын байгалийн уян хатан чанарыг удирдахад тусалдаг. Энэ нь зарим бүтээгдэхүүнд бидний хардаг онцгой гэрлийг тархуулах загвар зэрэг жижиг дэлгэрэнгүй мэдээллийг боломжжуулдаг. Бүлгүүдийн дагуу энэ тогтвортой ажиллагааны үр дүнд үйлдвэрлэгчид бүх цагт найдвартай үр дүнг олж авдаг. Мөн материал нь хүчтэй мөргөлдөөний эсэргүүцлийн чанарыг хадгалж байдаг. Иймээс CNC-ээр боловсруулсан поликарбонат нь гэрлийн хувьд сайн харагдах шаардлагатай зүйлс болон хүчний дор бүтцийн хувьд тэсвэртэй байх ёстой деталуудад илүү тохиромжтой.

Поликарбонат хавтан боловсруулахад тохиромжтой хэрэгсэл сонголт ба хайчлалтын параметрүүд

Хурдан, тунгалаг карбид хэрэгслүүдийг 45–55° өнцгийн шүргэлтийн өнцгөөр нь үрэлт ба халуун цуграхийг бууруулахад чухал бөгөөд стрессийн трещинийг саатуулахад чухал. Зөвлөж буй хайчлалтын параметрүүд:

Параметр	Зарчим	Зорилго
Спиндлийн эргэлтийн хурд	8,000–12,000 боргош	Хэрэгсэлийн үрэлтийг бууруулна
Хооллох хурд	0.15–0.25 мм/шударга	Дулааны деформацийг хязгаарлана
Огтлолын гүн	←1 мм	Ирмэгийн чиплэлтийг саатуулна

Цахилгаан бусжуулсан усаар их хэмжээний хөргөлт хийх нь температурыг 120°C-иас доош байлган, 145°C-ийн шилэн шилжилтийн цэг доор хадгалж, муруйцалт эсвэл задралыг зогсооно.

Муруй хэлбэрүүдийг машиндаж байх үед деформацийг хамгийн бага болгох

Адаптив хэрэгсэлийн зам нь уламжлалт фрезерлэлттэй харьцуулахад хажууны хүчийг 40%-иар бууруулж, ханын хэсгийн хазайлтыг хамгийн бага болгоно. Хавтанг урьдчилан дарагдуулах бэхэвлүүр нь поликарбонатын харьцангуй бага модуль (2.4 ГПа)-д эсрэг үйлчилж, машиндаж байх үеийн тэгш хавийн чанарыг хадгална. Машиндсаны дараа 110°C-д 2–4 цагийн туршид хийгдэх анилины цикл нь үлдэгдэл хүчийг арилгаж, молекулын эгнээг илүүндэлгүйгээр сэргээнэ.

Туршлагын жишээ: Машиндсан поликарбонат хавтангийн өндөр нарийвчлалтай автомашин хэсгүүд

Сүүлийн үеийн LED толгойны гэрэлд зориулсан багцын хувьд 200 суурилуулах цэг дээр 0.05 мм-ийн байршлын нарийвчлал шаардагдаж байв. Алмазан давхаргатай хэрэгслүүдийг бодит цагт дулааныг хянах системтэй нэгтгэснээр баглаж, CNC-ээр машинд оруулсан поликарбонат хавтангийн гарц 99.8%-д хүрч, оптик тод чанар, хэмжээний нарийвчлал, мөргөлдөөнд тэсвэртэй байх шаардлагатай аюулгүй байдлын хувьд чухал автомашинд хэрэглэх боломжийг баталгаажуулсан.

Поликарбонат хавтанг таслах, нугалах, хэлбэржүүлэх захидал үйлдвэрлэх аргачлал

Бүтцийн бүхэл байдлыг алдахгүйгээр нарийвчлалтай таслах, нүхлэх, мэлхийх

CNC маршрутизаторууд карбидын гурван хошуут хэрэгслийг ашиглан ±0.005" нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд 10.6 µm-ийн ширхэг лазер цэвэр, бага дулааны таслалтыг хангана. 0.25" зузаан хавтангийн хувьд 12,000 эрг/мин-ийн доорх хурдтай хэрэгсэл дулааныг 58%-иар бууруулдаг. Хэлбэлзэл бууруулах тогтоогч нь микроскоптой хагарал үүсгэхгүйгээр 0.3 мм-ийн микро нүхийг нүхлэх боломжийг олгодог—энэ нь оптик сенсорууд болон ачаалал даах бүрдэлд чухал.

Поликарбонат хавтанг хүйтэн муруй болгох, хүйтэн шугаман нугалах аргууд

Хүйтэн боловсруулалт нь УВ-ийн эсэргүүцлийг алдалгүйгээр 150° хүртэлх байнгын нугалах боломжийг олгоно. 3 мм-ийн самбайнуудын хувьд хамгийн бага нугаралтын радиус нь 13.5 мм (4.5 дахин зузаан) байх ёстой бөгөөд гадаргуу трещинийг сэргийлнэ. Халуун циклд орсон нөхцөлд дотоод стрессыг арилгаж, мөргөлдөөний эсэргүүцлийг 22%-иар сайжруулахын тулд боловсруулсны дараа 90 минут 130°F (54°C)-д аннилинг хийх шаардлагатай.

Нугалах үед микротрещиныг сэргийлэх зориулалтын анхаарах зүйлс

3:1-ээс дээш радиусын харьцаатай багаж хэрэгсэл ашиглах нь нугалалтын тэнхлэгийн стрессыг 71%-иар бууруулдаг. Самбайнуудыг 90°F хүртэл урьдчилан халаах нь бүтцийн дурсамжийг өөрчлөхгүйгээр суналтыг нэмэгдүүлнэ. Гадаргуугийн төгсгөл нь Ra ←0.8µm байхаар ирмэгийг засварлах нь стрессийн концентрацын цэгүүдийг бүрмөсөн арилгана. Үйлдвэрийн туршлага нь автомашиний самбай үйлдвэрлэх үед гэмтэл гарах магадлалыг 40%-иар бууруулдаг байв.

Илүү сайн ажиллагаа авахын тулд гадаргуугийн төгсгөл болон боловсруулалтын арга замууд

Поликарбонат самбайн оптик тунгалаг чанарыг хадгалах зорилгоор төгсгөлд нь засварлах арга техник

Гадаргуугийн нарийн чангарлыг 80%-иар бууруулахын тулд алмазан шүрээний полир (3–5 мкм) ашиглан дараа нь химийн эмчилгээ хийх шаардлагатай. Харин гэрлийн нэвтрэлтийг 92% буюу түүнээс дээш хадгалж чадна. Мэдээллийн зүйлээр, Үйлдвэрлэлийн инженерчлэлийн нийгэмлэг (2012) олон шатлалт полирлох арга нь цохилтын эсэргүүцлийг 850 Ж/м²-ээс дээш хадгалахад тусалж, хаасан болохыг устгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь тунгалаг хийцийн бүрхүүл ба харагдах системүүдэд маш чухал.

Бат бөх чанарын тулд цацрагийн эсрэг болон зууралтанд тэсвэртэй хучилт

Акрилатын цацрагийн саатуулагч болон цахиурламжсан нано болоруудыг олон давхаргаар хэрэглэснээр байгаль дахь нөхцөлд 12 дахин илүү үргэлжлэх хугацааг хангаж чаддаг. Энэ нь хурдасгасан цаг агаарын нөхцөлд (ASTM G154) 3000 цагийн дараа чанарын 89%-ийг хадгалж чадна. Илүү дэвшилтэт эдгээр хучилтууд нь зууралтын харагдацыг 67%-иар бууруулахад тусалж, цацрагийн хурдны баталгаажуулалтыг 4 дахин хурдасгадаг тул хамгаалалтыг муруйлахгүйгээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.

Бүтцийн хүчийг гадаад дүр төрх, функцэн гадаргуугийн чанартай тэнцвэржүүлэх

Лазерын боловсруулсан гадаргуу (Ra 0.8–1.2 µm) нь аюулгүй байдлын хувьд 24 MPa хүчийг хадгалж, тогтоох чадварыг сайжруулдаг. Микро-боловсруулалтын арга нь эрхтэний материалын химийн эсэргүүцлийн 98%-ийг хадгалж, ангилах болон хоол боловсруулах орчинд цэвэрлэгээний ISO стандартад нийцэхийн зэрэгцээ цэвэрлэгээ, гоо зүйг хангана.

Түгээмэл асуудаг асуултууд: Поликарбонат хавтангийн талаар

Поликарбонат хавтанг яагаад үйлдвэрлэлд тохиромжтой вэ?

Поликарбонат хавтан нь маш их наалдах эсэргүүцэлтэй бөгөөд шилэнгээс 250 дахин илүү хүчтэй байдаг бөгөөд өндөр сунгалтын хүчийг агуулдаг тул хүнд нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой.

Поликарбонат хавтанг хүйтэн орчинд ашиглаж болох уу?

Тийм ээ, поликарбонат -40°C-с 135°C хүртэлх температурт тогтвортой байдаг тул хүйтэн орчинд ашиглахад тохиромжтой.

Поликарбонат хавтанг машинд оруулахад зөвлөж буй параметрүүд юу вэ?

Санал болгосон параметрүүдэд эргэлтийн хурд 8,000–12,000 боргош, сэлгэмэлийн хурд 0.15–0.25 мм/шугам, огтлолтын гүн ≤1 мм орно.

Поликарбонат хавтангийн гэрлийн тод чанарыг хугацаатай нь хэрхэн хадгалах вэ?

Гадаргуугийн нарийн шохойгоор алчуураар засварлах ба химийн боловсруулалт хийх замаар поликарбонат хавтангийн гадаргуу гөлгөр болох бөгөөд матааралтаас сэргийлж, гэрлийн тод чанарыг хадгална.