EN
Universeel technisch kunststofpolycarbonaat: Uitstekende eigenschappen die de industriële modernisering in meerdere sectoren ondersteunen
Time : 2026-02-06
In het moderne industriële materiaalsysteem heeft polycarbonaat (PC) altijd een centrale positie ingenomen en wordt het vanwege zijn evenwichtige, alomvattende prestaties aangeduid als het 'universele technische kunststof'. De afgelopen jaren is, met de snelle ontwikkeling van nieuwe energie, de lage-luchtruim-economie, hoogwaardige productie en andere sectoren, het technische voordeel en de toepassingswaarde van polycarbonaat nog duidelijker geworden. De kern-technische parameters, producteigenschappen en industriële toepassingen ervan hebben brede aandacht van de sector getrokken en maken polycarbonaat tot een belangrijke materiaalsteun voor de bevordering van industriële modernisering.
Polycarbonaat is een hoogmoleculair polymeer dat carbonaatgroepen bevat in zijn moleculaire keten. Momenteel is het hoofdzakelijk in de industrie massaal geproduceerde type aromatisch polycarbonaat. De kern technische parameters zijn uitstekend en vormen de basis voor de uitstekende prestaties tijdens gebruik. Wat betreft lichtdoorlatendheid kan polycarbonaat meer dan 90% bereiken, wat dicht bij gewoon glas ligt, en heeft een goede UV-bestendigheid, waardoor het niet snel verkleurt of een afname van de lichtdoorlatendheid vertoont bij langdurige blootstelling aan zonlicht. Wat betreft temperatuurbestendigheid is het langdurige bedrijfstemperatuurbereik stabiel tussen -60 ℃ en 130 ℃; kortstondig kan het temperaturen tot 150 ℃ weerstaan, de smelttemperatuur bedraagt 220 ℃–230 ℃ en de ontledingstemperatuur is hoger dan 300 ℃, wat voldoet aan de verwerkings- en gebruikseisen voor verschillende toepassingen.
Wat betreft de mechanische eigenschappen presteert polycarbonaat nog beter. De treksterkte kan oplopen tot 60–70 MPa en de ongekerfde slagvastheid is uiterst hoog, meerdere malen hoger dan die van gewone kunststoffen. Daarom wordt het ook vaak ‘kogelvrij lijm’ genoemd: het is moeilijk te breken en heeft uitstekende slagvastheid. Tegelijkertijd beschikt het over een goede stijfheid en taaiheid, waardoor het een ‘combinatie van stijfheid en flexibiliteit’ biedt. Bovendien heeft het uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en een hoge volumeweerstand, waardoor het voldoet aan de isolatie-eisen in de elektronica- en elektrotechnische sector. In zijn oorspronkelijke toestand bereikt het de UL94 V-2-niveau brandwerendheid; door modificatiebehandeling kan het brandwerendheidsniveau verder worden verbeterd om te voldoen aan de eisen van high-end toepassingen.
Wat de producteigenschappen betreft, heeft polycarbonaat naast zijn uitstekende algemene prestaties ook de voordelen van een licht gewicht en een goede afmetingsstabiliteit. De dichtheid bedraagt slechts 1,20–1,22 g/cm³, ongeveer de helft van die van glas, wat het verwerken en vervoeren vergemakkelijkt. Het kent flexibele vormgevingsprocessen en kan via diverse processen zoals spuitgieten, extrusie, blaasvormen en persvormen worden bewerkt en gevormd, waardoor producten met uiteenlopende, complexe vormen kunnen worden geproduceerd om te voldoen aan de maatwerkbehoeften van verschillende sectoren. Tegelijkertijd kunnen de nadelen ervan effectief worden geoptimaliseerd via modificatietechnologieën. Met het oog op problemen zoals een beperkte vermoeiingsweerstand, gevoeligheid voor insnijdingen en een matige chemische weerstand, kunnen de betreffende eigenschappen aanzienlijk worden verbeterd door toevoeging van modificatoren zoals glasvezel, vlammendempers en slagvastheidsversterkers, waardoor de toepassingsmogelijkheden worden uitgebreid.
Op dit moment is polycarbonaat al wijdverspreid doorgedrongen in vele sleutelgebieden en is het uitgegroeid tot een onmisbaar kernmateriaal. In de sector van nieuwe-energieauto's wordt het gebruikt voor de productie van intelligente koplampdeksels, raamglazuur, interieuronderdelen, enzovoort; deze onderdelen zijn niet alleen lichtgewicht en slagvast, maar verbeteren ook de energiezuinigheid en veiligheid van voertuigen. In het gebied van de lage-luchtruim-economie wordt het toegepast op cockpitdeksels en instrumentenpanelen van vliegtuigen, waarbij de uitstekende lichtdoorlatendheid en slagvastheid bijdragen aan de vluchtveiligheid. In de medische sector wordt het gebruikt voor de productie van hemodialysatoren, spuiten, behuizingen voor medische apparatuur, enzovoort; deze producten voldoen aan medische hygiënenormen, zijn niet-toxisch en bestand tegen sterilisatie. Daarnaast wordt het ook op grote schaal gebruikt in de elektronica- en elektroapparatuursector, bouwmaterialen, optische instrumenten, verpakkingen en andere sectoren.
Met de popularisering van milieubeschermingsconcepten en de voortdurende technologische doorbraken heeft het niet-fosgeen-gebaseerde, milieuvriendelijke synthese-proces geleidelijk het traditionele proces vervangen. Dit leidt niet alleen tot een vermindering van milieuvervuiling, maar verbetert ook de productkwaliteit. Tegelijkertijd heeft de voortdurende verbetering van modificatietechnologieën de prestaties van polycarbonaat voortdurend geoptimaliseerd en de toepassingsmogelijkheden ervan uitgebreid. In de toekomst zal polycarbonaat, met de stijgende vraag naar hoogwaardige materialen in diverse sectoren, dankzij zijn unieke technische voordelen en producteigenschappen steeds meer bijdragen aan industriële modernisering, een belangrijkere rol spelen in hoogwaardige productie en opkomende industrieën, en de kwalitatief hoogwaardige ontwikkeling van de materiaalsector bevorderen.