EN
Nyheter
Universell teknisk plast av polykarbonat: Utmärkta egenskaper som möjliggör industriell uppgradering inom flera områden
Time : 2026-02-06
I det moderna industriella materialsystemet har polykarbonat (PC) alltid intagit en central position och kallas ofta för "universell teknisk plast" på grund av dess balanserade, omfattande prestanda. De senaste åren, med den snabba utvecklingen inom områden som ny energi, lågaltitudsekonomi och högteknologisk tillverkning, har polykarbonatets tekniska fördelar och tillämpningsvärde blivit ännu mer framträdande. Dess centrala tekniska parametrar, produktspecifikationer och industriella tillämpningar har väckt stort intresse inom branschen och utgör nu ett viktigt materialstöd för att främja industriell uppgradering.
Polycarbonat är ett polymer med hög molekylvikt som innehåller karbonatgrupper i sin molekylkedja. För närvarande är den huvudsakliga industriellt massproducerade typen aromatiskt polycarbonat. Dess kärntekniska parametrar är utmärkta och utgör grunden för dess utmärkta driftsprestanda. När det gäller ljusgenomsläppighet kan polycarbonat uppnå mer än 90 %, vilket är nästan lika mycket som vanligt glas, och det har god UV-beständighet, vilket innebär att det inte lätt blir gult eller förlorar genomsläppighet vid långvarig exponering för solljus. När det gäller temperaturanpassning är dess långtidss driftstemperaturområde stabilt mellan -60 °C och 130 °C; det kan tåla kortvariga höga temperaturer upp till 150 °C, smälttemperaturen ligger mellan 220 °C och 230 °C, och nedbrytningstemperaturen är högre än 300 °C, vilket gör att det kan uppfylla kraven på bearbetning och användning i olika scenarier.
När det gäller mekaniska egenskaper presterar polykarbonat ännu bättre. Dess draghållfasthet kan uppnå 60–70 MPa och dess slagstyrka utan notch är extremt hög – flera gånger högre än hos vanliga plastmaterial. Därför kallas det också ofta för "kulsäker lim", eftersom det inte lätt går sönder och har utmärkt slagmotstånd. Samtidigt har det god styvhet och seghet, vilket ger en "kombination av styvhet och flexibilitet". Dessutom har det utmärkt elektrisk isoleringsförmåga och hög volymresistivitet, vilket möter isoleringskraven inom elektronik- och elområdet. I sitt ursprungliga tillfälle uppnår det brandsäkerhetsnivån UL94 V-2, och brandsäkerhetsnivån kan ytterligare förbättras genom modifiering för att anpassas till kraven i högpresterande applikationer.
När det gäller produktenegenskaper har polycarbonat, förutom sin framstående helhetsprestanda, även fördelarna med lätt vikt och god dimensionsstabilitet. Dess densitet är endast 1,20–1,22 g/cm³, vilket motsvarar ungefär hälften av glas densitet, vilket underlättar bearbetning och transport. Det har flexibla formningsprocesser och kan bearbetas och formas genom olika processer, såsom injektering, extrudering, blåsformning och kompressionsformning, samt kunna tillverkas till produkter med olika komplexa former för att möta de anpassade kraven inom olika områden. Samtidigt kan dess brister effektivt optimeras genom modifieringsteknik. Med avseende på problem som dålig utmattningshållfasthet, känslighet för notcher och allmän kemisk motstånd kan de relevanta egenskaperna förbättras avsevärt genom tillsats av modifieringsmedel såsom glasfiber, flamskyddsmedel och slaghårdhetsmodifierare, vilket utvidgar tillämpningsområdet.
För närvarande har polykarbonat trängt in på många nyckelområden och blivit ett oumbärligt kärnmaterial. Inom området för fordon med ny energi används det till tillverkning av intelligenta framlyktklädsel, fönsterglas, inredningsdelar m.m., vilka inte bara är lätta och slagfasta, utan även kan förbättra fordonens energisparförmåga och säkerhet. Inom luftfartssektorn för låg höjd används det till flygplanscockpitklädsel, instrumentbrädor och andra komponenter, vilket säkerställer flygsäkerheten tack vare dess utmärkta ljusgenomsläpp och slagfasthet. Inom sjukvårdsområdet används det till tillverkning av hemodialysatorer, sprutor, skal för medicintekniska apparater m.m., vilka uppfyller medicinska hygienkrav, är icke-toxiska och resistenta mot sterilisering. Dessutom används det också på många andra områden, såsom elektronik och elapparater, byggmaterial, optiska instrument samt förpackningar.
Med populariseringen av miljöskyddskoncept och den kontinuerliga teknologiska utvecklingen har den icke-fosgenbaserade, miljövänliga syntesprocessen successivt ersatt den traditionella processen, vilket inte bara minskar miljöförstöringen utan också förbättrar produktkvaliteten. Samtidigt har den kontinuerliga förbättringen av modifieringstekniken ständigt optimerat prestandan hos polykarbonat och utvidgat dess tillämpningsområden. I framtiden kommer polykarbonat, med ökande efterfrågan på högkvalitativa material inom olika områden, att utnyttja sina unika tekniska fördelar och produktspecifika egenskaper för att stödja industriell modernisering, spela en viktigare roll inom högteknologisk tillverkning och framväxande branscher samt främja högkvalitativ utveckling inom materialindustrin.