Maailmanlaajuinen trendi: Miksi rakennukset siirtyvät polikarbonaattiin?

Erinomainen energiatehokkuus: Polycarbonaatti korkean suorituskyvyn rakennuskuorissa

Lämmöneristysparannukset monikerroksisilla polycarbonaattikattojärjestelmillä

Monikerroksisten polikarbonaattikattojärjestelmien toiminta perustuu kerrosten väliin jäävään ilmaan. Ilmapocketit muodostavat lämmöneristykset, jotka vähentävät lämmönsiirtoa noin puoleen verrattuna tavalliseen yksinkertaiseen lasiin. Mitä tämä tarkoittaa? Vähemmän kuormitusta lämmitys- ja ilmastointijärjestelmille, siis varmasti. Kaupallisissa rakennuksissa on havaittu, että jäähdytystarve on vähentynyt 15–30 prosenttia vaihdon jälkeen. Lisäksi infrapunaheijastavat ominaisuudet auttavat pitämään sisäiset lämpötilat vakaina kautta vuoden. Useimmat huomaavat, että nämä järjestelmät maksavat tyypillisesti itsensä takaisin noin viidessä seitsemässä vuodessa. Säästöt jatkuvista energiakustannuksista tekevät niistä houkuttelevia sijoitusvaihtoehtoja rakennuksen omistajille, jotka etsivät pitkän aikavälin säästöjä.

Päivänvalon hyödyt ja mitatut energiansäästöt: Oppimisia The Edgestä, Amsterdam

Amsterdamissa sijaitsevaa Edge-rakennusta kutsutaan usein planeetan vihreimmäksi toimistorakennukseksi, ja siinä hyödynnetään erityistä polikarbonaattipintaa, joka päästää sisään noin 70 % luonnollista valoa samalla kun estää auringon aiheuttaman ylimääräisen lämmön. Käytännössä tämä tarkoittaa, että työntekijöillä on paljon vähemmän tarvetta keinotekoiseen valaistukseen päivällä, mikä leikkaa sähkönkulutusta valaistuksessa yksinään noin 80 %. Tutkimusten mukaan kokonaiset energiansäästöt vaihtelevat 15–30 % verrattuna vastaaviin toimistorakennuksiin. Toinen suuri etu? Materiaali ei ainoastaan näytä hienolta, vaan estää myös lähes kaikki UV-säteet (noin 99 %), mikä auttaa suojaamaan huonekaluja ja pinnoitteita kirkastumiselta ajan myötä. Lisäksi tämä ratkaisu tukee rakennuksen tavoitetta olla melkein hiilineutraali ilman, että sisällä oleskelevien ihmisten mukavuus kärsii.

Arkkitehtoninen innovaatio: Polikarbonaattijulkisivut ja integroidut aurinkosovellukset

Läpivalkeat polikarbonaattiseinät, jotka mahdollistavat kaksitoimiset aurinkopaneelit -valmiit julkisivut

Polycarbonaatista valmistetut seinät, joihin on integroitu aurinkokennoja, muuttavat arkkitehtien mahdollisuuksia. Nämä monikerroksiset levyt yhdistävät fotovoltaikat suoraan materiaaliin, jolloin rakennukset saavat ulkopinnastaan sekä luonnollista valoa että sähköntuotantoa. Perinteiset menetelmät joko estävät liikaa valoa tai vaativat erillisten aurinkopaneeleiden asennusta katon päälle. Hyvä uutinen on, että nämä uudet seinät päästävät noin 85 %:sta jopa 90 %:iin saakka päivänvaloa läpi, samalla kun ne vähentävät kaikkia niitä ylimääräisiä kiinnikkeitä ja tukirakenteita, joita tavallisten aurinkojärjestelmien asennuksessa tarvitaan. Lisäksi materiaali kestää hyvin iskuja eikä se hajoa UV-säteilyssä, mikä tarkoittaa, että se kestää monia vuosia jopa kovissa sääolosuhteissa. Kun auringonvalo osuu näihin erityisiin levyihin, se leviää upotettujen aurinkokennojen yli tavalla, joka itse asiassa tekee niistä noin 20 % tehokkaampia energian keruussa verrattuna tavallisiin kattoaurinkopaneeleihin. Jo nähdään hämmästyttäviä sovelluksia – rakennuksia, joissa on kaarevia muotoja, värejä ja tekstejä, joita ei olisi aiemmin ollut mahdollista toteuttaa. Mielenkiintoista on, kuinka muoto ja toiminto yhdistyvät tässä. Arkkitehdit eivät enää tarvitse valita kauniin suunnittelun ja vihreän teknologian välillä, koska nämä materiaalit tekevät molemmat samalla kertaa.

Ylivoimainen turvallisuus ja kestävyys: Polycarbonia vs. lasia iskunkestävissä sovelluksissa

ASTM F1233 -mukaisuus ja polycarbon-ikkujärjestelmien toiminta käytännön olosuhteissa

Polikarbonaattiovet suoriutuvat huomattavasti paremmin ASTM F1233:n iskunkestävyysvaatimuksista verrattuna tavalliseen jälkikuumennettuun lasiin, absorboien kaikki kinetiikka-energia rikkoutumatta. Nämä ikkunat ovat tulleet välttämättömiksi alueille, joilla on myrskyalttius, vilkkaita liikennekeskuksia ja turvallisia rakennuksia, joissa lentävät esineet voivat aiheuttaa vakavia ongelmia. Tavallinen lasi taipuu murtumaan vaarallisiksi palasiksi voimakkaasta iskusta, mutta polikarbonaatti säilyy ehjänä jopa merkittävien osumien jälkeen, mikä tarkoittaa vähemmän loukkaantumisia ja säästöjä korjauskustannuksissa pitkällä aikavälillä. Aineiden kestävyyden tarkastelu teollisuuden ja kaupunkirakenteiden olosuhteissa osoittaa, että ne harvoin epäonnistuvat pitkän aikavälin rasituksen aikana. Tämä menestyksekäs historia selittää, miksi polikarbonaattia pidetään nykyisin standardivalintana ikkunoille, jotka tarvitsevat suojaa luoteja, vandalismia ja äärimmäisiä sääolosuhteita vastaan.

Pitkäaikainen kestävyys: UV-stabiilisuus, kestävyys ja kierrätettävyys käytöstä poistamisen jälkeen polikarbonaatissa

Mikä tekee polycarbonaateista niin kestäviä pitkällä aikavälillä? Kolme pääasiallista tekijää toimii yhdessä erittäin hyvin: UV-säteiden käsittely, upea kestävyys ja se, että materiaali voidaan itse asiassa täysin kierrättää. Näihin materiaaleihin käytetyt erityispäällysteet estävät lähes kaikki UV-säteet (noin 99 %), mikä tarkoittaa, että ne säilyttävät läpinäkyvyytensä ja lujuutensa jopa 15–20 vuoden ulkokäytön jälkeen. Tämä on huomattavasti pidempi kuin useimmissa muissa suojauksettomissa vaihtoehdoissa. Nämä materiaalit toimivat myös erinomaisesti erittäin kylmissä ja kuumaissa olosuhteissa, ja niiden käyttölämpötila vaihtelee miinus 40 asteesta Celsius-asteikolla aina 115 asteeseen asti. Materiaalin sitkeydessä polycarbonaatit kestävät todella rajuja olosuhteita. Ne kestävät noin 250 kertaa enemmän iskua kuin tavallinen lasi ennen kuin murtuvat. On myös vielä yksi asia, joka kannattaa mainita tästä materiaalista...

• 100 % mekaanisesti kierrätettävä ilman laadun tai suorituskyvyn heikkenemistä
• 30 % alhaisempi sisäänrakennettu energia tuotannossa verrattuna lasiin
• yli 20 vuoden käyttöikä , mikä vähentää korvaustiheyttä ja sisäänrakennettua hiiltä pitkällä aikavälillä

Elinkaarensa päättäneet paneelit käytetään uudelleen uusissa rakennusmateriaaleissa tai teollisuuden komponenteissa, mikä vähentää kaatopaikkajätettä ja alusta-loppu-päästöjä jopa 50 % verrattuna uusiin materiaaleihin.