Глобальный тренд: почему здания переходят на поликарбонат?

Высокая энергоэффективность: поликарбонат в высокоэффективных корпусах зданий

Увеличение теплоизоляции с помощью многостенных поликарбонатных кровельных систем

Системы кровли из сотового поликарбоната работают за счёт того, что они удерживают воздух между слоями. Эти воздушные карманы создают тепловые барьеры, которые снижают теплопередачу примерно вдвое по сравнению с обычным одинарным стеклом. Что это означает? Безусловно, меньшую нагрузку на системы отопления и охлаждения. У коммерческих зданий потребность в энергии для охлаждения снизилась на 15–30 процентов после перехода на такие системы. Кроме того, наличие инфракрасных отражающих свойств помогает поддерживать стабильную температуру внутри в течение всех сезонов. Большинство пользователей отмечают, что эти системы обычно окупаются в течение пяти-семи лет. Экономия на постоянных расходах на энергию делает их привлекательным вариантом инвестиций для владельцев зданий, ориентированных на долгосрочную экономию.

Преимущества естественного освещения и измеренная экономия энергии: уроки от здания The Edge, Амстердам

Здание Edge в Амстердаме часто называют самым экологичным офисным зданием на планете, и оно эффективно использует специальную внешнюю оболочку из поликарбоната, пропускающую около 70% естественного света, одновременно блокируя избыточное тепло от солнца. На практике это означает, что сотрудникам требуется значительно меньше искусственного освещения в течение дня, что снижает потребление электроэнергии только на освещение примерно на 80%. Исследования показывают, что общая экономия энергии составляет от 15% до, возможно, 30% по сравнению с аналогичными офисными зданиями. Еще одно большое преимущество? Материал не только отлично выглядит, но и блокирует почти все ультрафиолетовые лучи (около 99%), защищая мебель и отделку от выцветания со временем. Кроме того, такая конструкция способствует достижению цели здания — быть практически нейтральным по выбросам углерода, не создавая при этом дискомфорта для находящихся внутри людей.

Архитектурные инновации: фасады из поликарбоната и интегрированные солнечные решения

Полупрозрачные поликарбонатные стены, обеспечивающие двойное функциональное использование фасадов с возможностью установки солнечных элементов

Стены из поликарбоната с встроенными солнечными элементами меняют возможности архитекторов. Эти многослойные листы соединяют фотоэлектрическую энергию прямо в самом материале, так что здания получают как естественный свет, так и энергию извне. Традиционные методы либо блокируют слишком много света, либо требуют отдельных солнечных панелей, установленных сверху. Хорошая новость в том, что эти новые стены пропускают от 85% до 90% дневного света, сокращая при этом все дополнительные брекеты и опоры, необходимые для обычных солнечных установок. Плюс материал хорошо выдерживает удары и не разрушается при воздействии УФ-излучения, что означает, что он прослужит много лет даже в суровых погодных условиях. Когда солнечный свет попадает на эти специальные листы, он распространяется по встроенным солнечным батареям таким образом, что они собирают на 20% больше энергии, чем стандартные панели на крыше. Мы уже видим удивительные приложения - здания с кривыми, цветами, текстурами, которые были бы невозможны раньше. Увлекательно, как здесь сочетаются форма и функция. Архитекторам больше не нужно выбирать между красивыми дизайнами и экологически чистыми технологиями, потому что эти материалы делают оба сразу.

Непревзойденная безопасность и устойчивость: поликарбонат против стекла в критически важных областях применения при ударных нагрузках

Соответствие стандарту ASTM F1233 и реальные эксплуатационные характеристики поликарбонатных оконных систем

Окна из поликарбоната на самом деле работают намного лучше, чем требуют стандарты ASTM F1233 по ударопрочности, по сравнению с обычным отожжённым стеклом, поглощая всю кинетическую энергию, не разрушаясь. Эти окна стали незаменимыми в районах, подверженных ураганам, оживлённых транспортных центрах и защищённых зданиях, где летящие предметы могут вызвать серьёзные проблемы. Обычное стекло при сильном ударе разлетается на опасные осколки, тогда как поликарбонат остаётся целым даже после сильных воздействий, что снижает риск травм и позволяет экономить на ремонте в долгосрочной перспективе. Анализ поведения этих материалов в реальных условиях на предприятиях и в городской инфраструктуре показывает, что они редко выходят из строя даже при длительном механическом воздействии. Эта надёжность объясняет, почему поликарбонат сегодня считается стандартным выбором для окон, которым требуется защита от пуль, вандалов и экстремальных погодных условий.

Долгосрочная устойчивость: стойкость к УФ-излучению, прочность и возможность переработки поликарбоната в конце срока службы

Что делает поликарбонат настолько устойчивым с течением времени? Три основных фактора работают в тесном сочетании: защита от УФ-излучения, выдающаяся долговечность и возможность полной переработки. Специальные покрытия на этих материалах блокируют почти все ультрафиолетовые лучи (примерно 99 %), что позволяет им сохранять прозрачность и прочность даже после 15–20 лет эксплуатации на открытом воздухе. Это намного дольше, чем у большинства других материалов без защиты. Эти материалы также отлично работают при экстремально низких или высоких температурах — их диапазон составляет от минус 40 градусов Цельсия до 115 градусов. Что касается прочности, поликарбонат очень устойчив к повреждениям. Он выдерживает ударную нагрузку примерно в 250 раз больше, чем обычное стекло, прежде чем сломаться. Кроме того, есть еще один важный момент, касающийся этого материала...

• 100% механически перерабатываемый без потери качества или эксплуатационных характеристик
• на 30% меньше затрат энергии при производстве по сравнению со стеклом
• срок службы более 20 лет , что значительно снижает частоту замены и содержание углерода в течение времени

Панели в конце срока службы перерабатываются в новые строительные материалы или промышленные компоненты — это позволяет перенаправить отходы с полигонов и сократить выбросы от стадии добычи сырья до утилизации на 50% по сравнению с производством из первичного сырья.