Поликарбонаттық әйнек дәстүрлі әйнекпен салыстырғанда осындай мөлдір ме? Сынақ деректері

Оптикалық анықтық: Поликарбонаттық әйнек пен дәстүрлі әйнектегі мөлдірлікті өлшеу

550 нм толқын ұзындығындағы жарық өтімі (%T): Зертханалық өлшеулер мен стандартталған бағдарламалар

Мөлдірлік адам көзінің ең жоғары сезімталдығына сәйкес 550 нм толқын ұзындығындағы жарық өтімімен (%T) сандық түрде анықталады. ASTM D1003 стандартына сәйкес стандартталған өлшеулер келесі нәтижелерді көрсетеді:

Сода-әк шынысы тұрақты түрде 88–90% өтімділікке жетеді, ал оптикалық сорттағы поликарбонат 86–88% өтімділікке жетеді. Бұл шамамен теңестіру оны қорғаныс бөгеттері мен дисплей қаптамалары сияқты мөлдірлікке қатаң талап қойылатын қолданбаларға қолдануға болатындығын растайды. Алайда %T көрсеткіші ғана толық метрика емес: бірдей өтімділікке ие екі материал жарық шашырауындағы айырмашылықтарға байланысты әртүрлі көрініс беруі мүмкін.

Бұлыңғырлық пен көру анықтығы: Неге беткі шашырау пик %T көрсеткішіне қарағанда маңыздырақ

Бұлтылылық — түсу сәулесінен 2,5°-тан астам шашыраған өтетін жарықтың пайызы ретінде анықталады — бұл тікелей қабылданатын анықтықты анықтайды. Поликарбонаттың жарық өткізгіштігі шыныға жақын болса да, оның бұлтылылығы жоғарырақ (1–3% — шыныда <1%), сондықтан диффузиялық шашырау күшейеді, нәтижесінде:

• Жарық немесе бағытталған жарықтағы қатты қысым күшейеді
• Контраст сезімталдығы төмендейді, әсіресе жарықтың аз болған жағдайларында
• Іріктелген детальдар мен алыстағы объектілердің едәуір қисық көрінуі

Беткі микросызаттар — әдетте ұстау немесе тазалау кезінде пайда болады — поликарбонатта бұлтылылықтың уақыт өтуімен өсуін тездетеді. Шынының беті оптикалық тұрақтылығын сақтайтындығына қарамастан, поликарбонаттың жұмсақ негізі оны жинақталған шашырау әсерлеріне қатысты тұрақсыз етеді. Сондықтан көру қабілеті жарық өткізгіштігі номиналды түрде өзгермеген кезде де тез төмендейді.

Ұзақ мерзімді анықтықты сақтау: Поликарбонаттық шынының қоршаған орта әсерінде қалай қолданылатыны

Ультракүлгін (УК) төзімділігі және сарғыштану: Поликарбонаттық шыны үшін ASTM G154 стандарты бойынша үдеулендірілген старение сынағының нәтижелері

Қорғалмаған кезде поликарбонат материалдары УК сәулелеріне ұшырағанда бұзыла бастайды, бұл уақыт өте келе сары дақтар мен бұлыңғыр аймақтар түрінде көрінеді. ASTM G154 сынақ стандарттары бойынша, бұл тұрақсыз парақтар лабораториялық жағдайларда 2000 сағаттан кейін сарылық индексі (YI) мәндерінде 15 немесе одан да көп ұпайға белгілі дәрежеде өсу көрсетеді. Бұл орташа ендіктерде сыртта бір жыл бойы ұзақтығында болатын құбылысқа шамамен сәйкес келеді. Бұл түс өзгерісінің себебі неде? УК сәулелері шынында да молекулалық тізбектерді ыдыратады және материал құрылымында карбонил топтарын тудырады. Бұл химиялық өзгерістер жарықты шашырату әсерін туғызады, нәтижесінде материал анықтығын жоғалтады, әсіресе көздің ең сезімтал болатын көк-жасыл толқын ұзындықтарында.

Оптикалық сапалы поликарбонат материалдары қазір деградацияға қарсы күресу үшін арнайы қасиеттерге ие. Өндірушілер ультракүлгін сәулелерін сіңіретін коэкструдерленген қабаттарды және «кедергілі аминді жарық тұрақтандырғыштар» деп аталатын HALS технологиясын қолдануды бастады. Бұл комбинация әдетте сарғылу индексінің өсуін үш нүктеден кем деңгейде ұстайды және он мың сағаттық сәулеленуден кейін де тұмандылық түзілуін екі пайыздан төмен ұстайды. Бұл шамамен ғимараттардың фасадтары немесе көлік қорғаныстары сияқты қолданыстағы өнімдер үшін бес жылдан астам нақты пайдалану мерзіміне сәйкес келеді. Авариялық шығу белгілері немесе басқару бөлмелеріндегі бақылау терезелері сияқты қауіпсіздік ең маңызды болатын қолданыстарда өнімнің толық өмірлік циклы бойы материалдың бастапқы қасиеттерін сақтау міндетті талап болып табылады.

Жылулық циклдық тұрақтылық: –40°C-тан +85°C-қа дейінгі температуралық ауқымда оптикалық тұрақтылық (500 цикл)

Поликарбонаттың жылулық кеңею коэффициенті (ЖКК) шыныға қарағанда шамамен 3 есе жоғары, сондықтан ол қайталанатын температура тербелістері кезінде кернеуге байланысты оптикалық өзгерістерге бейім.

• Қапталған, жоғары тазалықтағы поликарбонатта шамамен 1,5% ашықтықтың төмендеуі және 3%-тан кем берілу құнының төмендеуі байқалады
• Стабилизацияланбаған нұсқаларында берілу құны 12%-ға дейін төмендейді және көрінетін микроскопиялық трещиналар пайда болады

Жоғары сапалы құрамдар полимердің араласуы арқылы ЖКК-ты теңестіру мен интерфейстік адгезияны оптимизациялау арқылы деформацияны азайтады. Бұл автомобильдегі басқару жүйелеріндегі (HUD), әуе-ғарыш сенсорлық терезелерінде және өнеркәсіптік машиналық көру жүйелерінде бейненің дәлдігін сақтайды — мұнда 0,3%-дан төмен деформация ғана калибрлеу дәлдігін бұзуы мүмкін.

Функционалдық мөлдірлік: Поликарбонаттың сыну көрсеткіші, деформациясы және шынайы қолданыстағы пайдаланылуы

Сыну көрсеткішінің сәйкессіздігі және оның көлеңке, шағылу мен бейненің дәлдігіне әсері

Поликарбонаттың сыну көрсеткіші (шамамен 1.58–1.59 аралығында) кәдімгі сода-әкті шыныдан (шамамен 1.52) жоғары. Бұл айырым жарық ауадан материал бетіне немесе әртүрлі қабаттар арасында өткен кезде байқалатын оптикалық ақауларға әкеледі. Мәселе сол себептен нашарлайды, бұл сәйкессіздіктер Френель шағылуының шамамен 8 пайызын күшейтіп, автокөліктердің құралдар панелінде немесе күн сәулесі өтетін ғимарат ішіндегі ақпаратты оқуды қиындататын қажетсіз жарқырауға әкеледі. Көптеген қабаттанған қауіпсіздік шынысы немесе тақтаға жанасу арқылы басқарылатын дисплейлер сияқты күрделі жинақтарды қарастырған кезде барлық ішкі шағылулар жиналады. Содан кейін не болады? Контраст белгілі дәрежеде төмендейді және қызықты «көлеңке» кескіндер пайда болады, нәтижесінде барлығы анық және кәсіби көрінбей қалады.

Көрсеткіштің артуы шынында да иілген немесе қалың бөліктермен жұмыс істеген кезде осы бұрыштық ауытқуларды нашарлатады. Линзаның бетін немесе сол иілген әрхитектуралық панельдерді қараңыз — сонда 0,2%-дан асатын шеткі искажениялар байқала бастайды. Бұл медициналық визуализациялық экрандар немесе жоғары дәлдікті оптикалық құрылғылар сияқты қолданыстар үшін қабылданатын шектен әлдеқайда асады. Антирефлексиялық қаптамалар беттік шағылуларды 2%-дан төмен деңгейге дейін азайтуда шынында да көмек береді, бірақ олар көлемді сыну мәселелеріне әсер етпейді. Осындай жүйелерді әзірлейтін кез келген маман үшін сыну бойынша реттеу материалды таңдаудың алғашқы сатысынан бастап назар аударылуы тиіс; оны кейіннен қосымша ретінде қосуға болмайды. Оптикалық жолдың нақты қауіпсіздік талаптары немесе жүйенің сенімділігі үшін маңызды болған жағдайда, бұл мәселені алғашқы кезеңде дұрыс шешу жақсы дизайн нәтижелері үшін міндетті талап болып табылады.