Поликарбонаттык шыны традициондук шыныдай гана ачыкпы? Сынама маалыматы

Оптикалык ачыктык: поликарбонаттык шыны менен традициондук шынынын ачыктыгын өлчөө

550 нм да жарык өтүшү (%T): лабораториялык өлчөөлөр жана стандартдаштырылган эталондор

Ачыктык адамдын көзүнүн эң сезгич болгон 550 нм узундугундагы жарык өтүшү (%T) менен сандык түрдө белгиленет. ASTM D1003 стандартына ылайык, стандартдаштырылган өлчөөлөр төмөнкүлөрдү көрсөтөт:

Сода-известилик шыны тез-тез 88–90% өтүштүк көрсөткүчүнө ээ, ал эми оптикалык сапаттагы поликарбонат 86–88% өтүштүк көрсөткүчүнө жетет. Бул жакын барабардык аны коргоо барьерлери менен дисплей каптамалары сымал өтүштүккө катаң талап коюучу колдонулуштар үчүн жарамдуулугун тастыктаат. Бирок %T гана толук метрика эмес: идентичдик өтүштүк көрсөткүчүнө ээ болгон эки материал башкача жарык чачырануу себебинен майда айырмаланган визуалдык тажрыйбаларды берет.

Туман жана көрүү чекити: Неге беттеги чачырануу пик %T дан көбүрөөк мааниге ээ

Туман — бул түшүп келген нурдан 2,5°дан көбүрөөк чачыранган өтүштүк жарыктын проценттик көрсөткүчү — туурасынан сезилген ачыктыкты белгилейт. Поликарбонаттын өтүштүгү шынынын өтүштүгүнө жакын, бирок анын туманы жогору (1–3% шынынын <1% туманына каршы), бул чачыранууну күчөтөт жана төмөнкүлөрдү пайда кылат:

• Жарык же багытталган жарык шарттарында жарык чагылышынын күчөшү
• Контраст сезгичтигинин төмөндөшү, айрыкча төмөн жарык шарттарында
• Майда деталдардын жана алыскы объекттердин жумшак булануусу

Поверхносттук микробашылар — бул поликарбонатта узак мөөнөткө сакталган тунуктукту тездетет, алардын пайда болушу көбүнчө материалды кармап жүрүү же тазалоо учурунда болот. Шыныга салыштырғанда — анын бети оптикалык тургундукта калат, поликарбонаттын жумшак негизи аны жалпыланган чачырануу таасирине каршы төзүмсүздүк кылдырат. Натыйжада, оптикалык өтүштүн мааниси формалдуу түрдө өзгөрбөсө дагы, көрүүнүн тактыгы тез төмөндөйт.

Узак мөөнөткө тунуктукту сактоо: Поликарбонат шынысынын сырткы шарттардын таасири астында иштеш өзгөчөлүктөрү

Ультракызгылт (УФ) салгысына төзүмдүлүк жана саргылуу: Поликарбонат шынысы үчүн ASTM G154 стандарты боюнча ылдамдаштырылган жашаруу сыноосунун натыйжалары

Коргоо түрүнөн ажыратылганда, поликарбонат материалдар УФ-сәулелерге дуушар болгондо бузулуга баштайт, узак мөөнөттөн кийин сары дарактар жана булуттуу аймактар пайда болот. ASTM G154 сыноо стандарттарына ылайык, бул тургузулушундагы тургун эмес плита 2000 саат ичинде лабораториялык шартта сарылык индекси (YI) бааларында 15 чамасында же андан көп тез өсүш көрсөтөт. Бул орточо географиялык кеңдикте сыртта бир жыл бою баштан аягына чейин болуп турган кубулуш. Бул түс өзгөрүшүнүн себеби — УФ-сәулелер молекуляр тизмектерди чыныгынан талкалаган жана материалдын түзүлүшүндө карбонил топторун түзгөн. Бул химиялык өзгөрүштөр жарыкты чачыратуу таасирин тудурат, ал материалды айрыкча көзгө эң сезгич болгон көк-жашыл толкундарда ачыктыгын төмөндөтөт.

Оптикалык сапаттагы поликарбонат материалдары азырда деградацияга каршы күрсөтүлгөн өзгөчөлүктөрдү камтыйт. Производительлер ультракызгылт жарыкты сиңирүүчү ко-экструдерленген катмарларды жана HALS технологиясын колдонууда баштады; бул «Тоскоолдоочу амин жарык стабилизаторлору» деген маанини билдирет. Бул комбинация чыныгында жакшы иштейт: саргылуу индексинин үч баллдан ашпаган чоңойушуна жана он миң сааттаяк экспозициядан кийин чачырануунун эки проценттен төмөн калышына жетишет. Бул жалпысынан имараттардын фасаддары же транспорттук коргоо үйлөрү сыяктуу колдонулуштарда беш жылдан ашык иштөөгө барабар. Эмергенция чыгыш белгилери же башкаруу борборлорундагы баакырт терезелер сыяктуу коопсуздук баштаа маанилүү болгон колдонулуштарда продукттун бардык иштөө циклы боюнча материалдын бүтүндүгүн сактоо абсолюттук зарыл.

Жылуулук циклдөөнүн туруктуулугу: –40°C дан +85°C га чейин оптикалык туруктуулук (500 цикл)

Поликарбонаттын термалык кеңейүү коэффициенти (CTE) шыныга караганда ~3 эсе жогору, ошондуктан кайталанган температура талаасында оптикалык өзгөрүштөргө септилүү болот. –40°C дан +85°C га чейинки контролдолгон 500 циклдык сыноодо:

• Капталган, жогорку тазалыктагы поликарбонатта тунуктуктун ≈1.5% га артышы жана өтүштүн <3% төмөндөшү байкалган
• Стабилденбеген түрлөрүндө өтүштүн 12% га чейин төмөндөшү жана көрүнүп турган микроскопиялык трещиналар пайда болгон

Премиум формулалар полимерди аралаштыруу жана интерфейстик адгезияны оптималдаш ыкмасы аркылуу CTE ни тең салыштырып, деформацияны азайтат. Бул автомобильдеги баш-үстүндөгү дисплейлерде (HUD), авиациялык сенсордун тереңдүгүндөгү терезелерде жана өнөрөттүк машина көрүш системаларында суроо-жооп тактыгын талап кылган учурларда суроо-жооп тактыгын сактап калат — мында бир гана 0.3% деформация калибрлөөнүн тактыгын бузууга мүмкүнчүлүк берет.

Функционалдык тунуктук: Поликарбонат шынысынын сынуу коэффициенти, деформациясы жана реалдык колдонулушу

Сынуу коэффициентинин үйлөшпөсү жана анын жарык чагылышына, чагылышына жана суроо-жооп тактыгына таасири

Поликарбонаттын сыныгындык көрсөткүчү (1,58–1,59 чамасында) адаттагы сода-известь стеклосунан (1,52 чамасында) жогору. Бул айырмачылык аба менен материалдын бети же ар түрдүү катмарлар ортосунда жарык өткөндө белгилүү оптикалык маселелерге алып келет. Маселе тагыда жогорулаңыз, анткени бул үйлэшпөөлөр Френель чагылдыруу зыяндарын жакында 8 процентке чейин көтөрөт, бул автобус таблоосундагы маалыматтарды окууну же күн нуру стекло аркылуу өткөндө имарат ичиндеги маалыматтарды окууну кыйынлаткан кылган чагылдыруу проблемаларына алып келет. Эгерде биз катмарланган коопсуздук стеклосу же тирмештүү функциялары бар дисплейлер сыяктуу татаал системаларга караганда, бардык ички чагылдыруулар жыйналып барып, натыйжада контраст күчтүү төмөндөйт жана кылган көрүнүштөр пайда болот, бул бардыгын ачык жана професионалдык түрдө көрсөтүүнү төмөндөт.

Көрсөткүчтүн көтөрүлгөн көрсөткүчү чынында да ийилген же калың бөлүктөр менен иштегенде бул бурчтук айырымдарды тагы да жогорулатат. Линзалардын беттерин же ошол ийилген архитектуралык панелдерди карагыла, анда перифериялык бүзүлүштөр 0,2% ден ашып кетет. Бул медициналык түшүрүлгөн сүрөттөрдүн экрандары же жогорку тактыктагы оптикалык түзүлүштөр үчүн кабыл алынган деңгээлден айылып кетет. Анти-чагылдыруучу көрбөлгөлөр чынында да беттеги чагылдырууну 2% ден төмөнкү деңгээлге чейин төмөндөтөт, бирок алар бул көптүк чагылдыруу маселелерине тийбейт. Бул түзүлүштөрдү долбоорлоочулар үчүн оптикалык көрсөткүчтүн түзүлүшү материалдын тандоосунун башынан эле назарда тотуп турушу керек. Ал кийинки этапта кошумча түзөтүлгөн нерсе болбошо керек. Оптикалык траектория иште гана эмес, ошондой эле коопсуздукту камсыз кылуу же түзүлүштүн надеждуулугу үчүн маанилүү болгондо, бул маселени башынан эле туура чечүү жакшы долбоорлоонун негизги шарты болуп саналат.