Плексиглас менен поликарбонат: Кайсы бири мыкты жана бердекчил?

Таасирге жана конструкциялык беримдүүлүккө карата салыштыруу

Салыштыруу Плексиглас жана Поликарбонат , таасирге чыдамдуулугу айырмаларды ачып көрсөтөт. Материалдардын илим ирилери бул көрсөткүчтү - сынбай турганга чейин энергияны жутуу мүмкүнчүлүгүн өлчөйт. Поликарбонат бул тармакта бийик турат, түрткүч күчтөргө каршы салыштырбай турган коргоо көрсөтөт.

Поликарбонаттын жогорку таасирди жутуу мүмкүнчүлүгү (Акрилдан 250 эсе)

Соқкондо поликарбонат молекулаларынын микроскопиялык деңгээлдеги эластиктигинин саясынан плексигластан 250 эсе жакшы. Кадимки плексигластын курамында катуу акрилат тилкелери бар, бирок поликарбонатка штоосу келгенде ал чөйрөгө окшоп күчтү таратып созулат, мылтыктын тушунуу менен. Демек, полиция протест учурунда колдонгон чоң жапактар же циклонго каршы терезелер сыяктуу шынынын сынгычтуулугу коркунучтуу болгон жерлерде аны көп колдонушканын көрөбүз. Бул жөнүндө лабораториялык изилдөөлөр да негиздеп берет – жарым дюймдук плёнкаларды сынаганда поликарбонат камчы менен кайталанган соокторго чыдап, акрилат бирден сынган. Башка сынгыч материалдар менен салыштырганда дагы бир өзгөчөлүгү: поликарбонат толугу менен трескалуу менен эмес, алгач бир аздап бүгүлүп, андан кийин баштапкы формасына кайтып келет, бул ошол конструкцияга кандайдыр бир кыйынчылык тийип калганы менен бүтүндүгүн сактап калуу дегенди билдирет.

Сынуу Мүнөзү Башкача: Күйгүч Сынуу (Плексиглас) жана Пластик Сызылуу (Поликарбонат)

Басым түшкөндө плексиглас бузулганда, башында көп бүгүлбөй, тез арада сынган чөпкө окшош сынгыч сыпатта болот. Бул катуу материал бузулган кезде, үчүрөк кичинекей бөлүкчөлөргө бөлүнүп кетет. Башка тараптан карасак, поликарбонат башкача мамиледе. Ал тез арада трескелүүнүн ордуна, баштапкы өлчөмүнө караганда 130 пайызга чейин узарып, анан гана бүтүнүлөп калат. Бул эластик сапат пластик молекулалары бирин-бири менен түз эле бөлүнүп кетүүнүн ордуна, бири-биринин үстүнөн өтүшүнөн келип чыгат. Мисалы, бейсбол тобу плексигласка же поликарбонатка тийгендеги жагдайын карасак болот. Плексигласка тийгенде, жылдыз сыяктуу трескелер радиус боюнча таралып кетет, бирок поликарбонат тийгичти гана кабыл алып, кичинекей ойду калтырат. Бул узаруу мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу инженерлер коопсуздук куралдарында күйүктүүлүк менен бузулган жерлерди долбоорлошуп, таасир этилүү күчүн жутуп, айланадагы жерге коркунучтуу бөлүкчөлөрдү түзбөй коюшат.

Тышкы чөйрөгө туура келүү: Ультракычкыл сакталуусу, термалдык иштеши жана аба ырайына чыдамдуулук

Тышкы колдонуу үчүн Плексиглас жана Поликарбонат тарта тандоодо, тышкы чөйрөгө туура келүү маанилүү болот. Эки материал да ультракычкыл сәулөлөрдөн, температуранын экстремалдуу өзгөрүшүнөн жана ылгалдан зарарга учурайт — бирок алардын чыдамдуулугу байкаларлык деңгейде өзгөчө.

Ультракычкылга чыдамдуулук жана убакыт өтүсү менен ачыктыкты сактоо

Плексиглас, акрил катары да белгилүү, табигый эле УК зыянына жакшы каршы турат. Көптөгөн үлгүлөр атайын дарылоо керектиги жок болуп, сыртта он жыл бою турганда дагы өзүнүн баштапкы ачыктыгынын 90% сакталат. Поликарбонат материал нерсе тийгенде чындап эле мыктыраак, бирок анын чоң камчылыгы бар. Коргоосуз калганда, бул панелдер күндүн нуруна тийген сайын тез сарып кетет. Кооптолбогон поликарбонаттын жарык өткөрүүчүлүгү эки жыл ичинде 15%га чейин төмөндөп, убакыт өтүсүнө бардык нерсе булуттуу жана бозгонуп көрүнөт. Шаңырак терезелери же сыртко чыккан белгилер сыяктуу узак мөөнөттүк тазалык керек болгон нерселер үчүн көптөгөн адамдар поликарбонатка караганда плексигласты гана жакшы көрөт. Ал поликарбонатка караганда таасирге турушсө да, туруктуу карызын талап кылбай тургандыктан узак мөөнөттүк пайдаланууда акча тэээсиздикке алып келет.

Температуранын чектөөлөрү: Суукта бузулуш, жылуулуктагы деформация жана колдонуу диапазону

Экстремалдуу температураларды чыдаганда поликарбонат чыныгында эле бөлүнүп турат. Минус 40 градус Целсийден алып 120 градуска чейинки кең диапазондо трескенген жана сынбай ийгиликтуу иштейт. Бул материал муздун шарттарында да ийкемдүү болуп калат, андан улам муздордун ичиндеги бөлүктөр же абдан суук аба-ырайында туура иштөө талап кылынган авто компоненттер үчүн жакшы тандоо болуп саналат. Плексигласка дагы чектөөлөр бар. Ал 80 градус Целсийге чейинки температурада болсо да, минус 20 градустан төмөнкү температурада кыймылдак болуп, 70 градустан жогорку температурага узакка дуушар болгондо чындыгында деформацияланып баштайт. Шамалуу чөл райондорунда орнатылган сырткы жарык системалары же техникасы сыяктуу жылуулугу көп жерлерде поликарбонатты колдонуудун себеби ошол. Материалдардын иштешинин айырмасы алардын деформациялануу температурасына караса ачык көрүнөт. Поликарбонат 135 градустагы деформацияны чыдай алса, жөнөкөй акрилат 95 градус чейин гана чыдап, анан формасын жогото баштайт.

Аба ырайына туруктуулугу, термостойкосту жана соокко чыдамдуулугу басымдуу болгон колдонулуштар үчүн поликарбонат динамикалуу мурунку шарттарга жараша болсо, плексиглас аз гана каржылуу менен ачыктыкты сактоо боюнча жогорку көрсөткүчкө ээ.

Беттин чыдамдуулугу жана каржылоо талаптары

Плексиглас менен поликарбонатты салыштырганда, алардын узак мөөнөттүк кыйматы үчүн материалдар күндөлүк таштап кетүүгө каршы канчалык жакшы турганы маанилүү. Поликарбонат башкаларга караганда соокторго жакшы турат, бирок акрилдин өзгөчө молекулалык түзүлүшүнө байланыштуу чиймелерге каршы туруу мүмкүнчүлүгү аны айырмалайт. Өткөн жылы жарыяланган "Пластик инженериясынын кесепеттүү китеби"ндеги жаңы изилдөөлөргө ылайык, акрил Роквелл M катуулук шкаласында жалпысынан 85 менен 90 ортосунда, ал эми поликарбонат 70 менен 75 чегинде бааланат. Катуулуктагы ушул айырмачылыктын аркасында акрил күнүмдүк тийип, ысый берүүгө узакка таза, боз болуп калат. Бирок акрилдин кемчилиги - ал колдонууда эзичмелүү болушу керек, анткени башкача иштетилсе, поликарбонаттын көпчүрүүчү табиятына караганда, ал тездик менен сынабашы мүмкүн.

Чиймелерге каршы туруу: Төмөнкү таасир этиш ыңгайсыздыгына карабастан, пlexигlas неге жогору баа алганы

Акрилдын күндөлүк тозой жана тазалоо каражаттарынан пайда болгон кичинекей сызаттарга жакшыраак каршы тургандыгынын себеби - полимер тилкелери бир-бирине жакшы байланышып, жалпысынан алганда бекем бет бет кылып турат. Бирок поликарбонат башка ыкма колдонот: анын соокторго чыдамдуулугу, чындыгында, шокторду жутуп алган, бирок акрилге караганда көбүрөөк бүлүшкө склондуу молекулалык байланыштардан келип чыгат. Музейлердеги көрсөтүү үйлөрүнө же дүкөндөгү белгилерге карасак, сырткы түрү чын артыкчылык болгон жерлерде, көбүнчө адамдар акрилдын сызылбоого каршы туроо кыйла маанилүү экендигин түшүнүшөт, анткени аны күчтөө соодо соокто кыйла бекем эмес. Бул материалдарды жакшы көрүнүштө кармоо үчүн микросуда шыйкаптар менен тазалоо керек, анткени алар айлар бою пайдалануу улантылган сайын беттердин булуттуу жана тозуп кеткен сымал көрүнүшүнө алып келген кичинекей абразивдүү тозолууну болотконго жардам берет.

Ар бир материал үчүн химиялык совутма жана тазалоо боюнча эң жакшы практикалар

Акрил ацетон сыяктуу эриткичтерге тийип тез бузулса, поликарбонат бензин менен майга турушту, бирок сабындуу тазалоочу заттар менен булутка айланат. Эки материал үчүн да үйөнчү тазалоочу куралдар туруктуу зыян келтирет. Көп басылган жерлерде ар бир 6–12 ай сайын тез шайкалганда дароо тазалоо жана пластикти бүтөп түзөткөн арнаулуу полирлерди колдонуу эң жакшы практика болуп саналат.

Плексиглас менен Поликарбонат: Материалдык касиеттерди чын жашоодогу колдонуу үчүн ылайыкташтыруу

Акрил (Плексиглас катары да белгилүү) жана поликарбонат материалдарын тандоодо, чечим анын иштөө мүмкүнчүлүгү менен долбоордун насыя керектери менен байланыштуу. Поликарбонат күчтүү согушканда жаракат албай туруусу менен айырылып турат. Кээ бир сынамалар акрилдын жалпы түрүнө караганда 250 эсе күчтүүрөк таасирге чыдамдуу экенин көрсөттү. Ошондой эле, ал -40 градус Целсийден 120 градус Целсийге чейинки температурада жакшы иштейт. Бул поликарбонатты банктардагы окурежи терезелери, демонстрация учурундагы коргоо куралдары же өнөр жай машиналарындагы калың, шаң-тозок өткөрбөй турган каптамалар сыяктуу коопсуздук маанилүү болгон жайлар үчү жарайт. Башка тараптан, акрилдын өзүнчө артыкчылыгы бар. Ал тез кыймылдабайт жана жарыкты 92 пайызын өткөрөт. Таза көрүнүш маанилүү болгон жана беттердин убакыт өткөн сайын жакшы көрүнүшүн сактоо керек болгон долбоорлордо акрил жакшыраак тандоо болуп саналат. Дүкөндөр көбүнчө үлгүлөрди көрсөтүү үчүн колдонушат, музейлер баалуу буюмдарды акрил камчасынын артына коюшат, архитекторлор кызымкарар жана коргоо эки да керек болгон имараттарды долбоорлошкондо аны колдонушат.

• Конструкциялык жана коопсуздук колдонулуштары : Сызылбай турган беримдүүлүк маанилүү болгон жерде поликарбонат басымдуу: анын пластикалык деформациясы сынбай-ақ экстремал күчтөрдү жутуп алат.
• Эстетикалык жана жеңил колдонулуштар : Акрил белгилер, аквариумдар жана чекиттик сатуу дисплейлеринде сызылууга каршы туруп, көрүнүштү сактоодо жогорку деңгээлде.
• Чекитиштер : Күн нурунан коргоо үчүн UV капталган поликарбонат сыртта узакка чыдайт, ал эми акрил сарардан жана жылуулук кеңейиштен каршы турат.

Бул материалдарды түрдүү иштөө шарттарына — соок күчкө, температуранын өзгөрүшүнө же беттин изилешине — ылайык келтирүү өнөр жайлар боюнча оптималдуу иштеши менен бирге чыгымдарды камсыз алат.

ЖПЖ: Плексиглас менен Поликарбонат

Плексигластан гана же Поликарбонаттан кайсынысы соокко каршы туруштун деңгээли жогору?

Поликарбонат Плексигластан гана соокко каршы туруштун деңгээли жогору, анын ичинде тездик менен келген күчкө каршы туруш жана соок соңунда конструкциялык бүтүндүктү сактоо кирет.

Сыртта колдонуу үчүн Плексигластан гана же Поликарбонаттан кайсынысы жакшы?

Эгерде убакыт өтүшү менен ачыктыкты сактоо басымдуулук болсо, плексиглас түбөлүккө жарануучу нурланууга чыдамдуу болгондуктан, ачык ашында колдонуу үчүн жалпысынан алганда жакшыраак. Поликарбонат сырткы шарттар үчүн да туура келет, бирок кээде УК коргоо каптамын талап кылат.

Плексиглас менен поликарбонаттын ортосунда сызат коюулуна айырмачылыктар барбы?

Ооба, плексигластын молекулалык түзүлүшү тыгыз болгондуктан, ал поликарбонатка караганда сызылууга каршы турган жана бетинин сакталышы маанилүү болгон эстетикалык колдонуу үчүн тактык менен тандалат.