Поликарбонат плитаcтарын кесүүнүн ыкмалары: Куралдар жана коопсуздук боюнча кеңештер

Поликарбонаттуу Барактар үчүн Туура Кесүү Куралын Тандаш

Стол пилалары каршы Тайгак пилалары каршы Ленталык пилалар: Тактык, Ысыкты Башкаруу жана Четинин Сапаты

Поликарбонаттуу плёнкаларды түз кесүүдө, тактадагы башкаларына караганда тактык жана жумшак четтерди алууда үстөлдүк башкаларын алмаштыруу кыйын. Бирок кесүү учурунда материал кыймылдабаасы үчүн ага жакшы колдоо керек. Чоң панелдер үчүн циркульдүү башкалары жакшы иштейт, анткени алар жылдырууга ыңгайлуу, бирок кыркынын ылдамдыгы жөнүндө эстен чыгарбай коюу керек. Көптөгөн адамдар ылдамдыкты 3000ден 3500 RPMге чейин төмөндөтүү ысыктын татаалдыгынан пластика эрип кетүүнү болгонон кылат. 8–12 мм калыңдыктагы калың плёнкалар үчүн ленталык башкалары жакшыраак иштейт. Бир жерде жыйынган ысыктын аз болушу менен бир убакытта кыркынын үзгүлтүксүз кыймылы четтерди киреп алышын азайтат. Бул материалдар менен жумшак иштөөнү каалагандар үчүн 80–100 тишке ээ болгон жана үч эселенген чип дизайнга ээ болгон карбид менен капталган кыркылар ысыкка байланыштуу кереметти азайтуда чоң айырмачылык кылат. Ошондой эле керфтуу кеңдикти да унутпаңыз. 2 ммден төмөн кармоо кыркы токтоп калбай тегиз кесүүлөрдү же кыйынчылыктуу түз сызыктарды кесүүдө чоң айырмачылык кылат.

Ийилген же татаал кесилмелер үчүн аралдар жана CNC роутерлер — Ийгилишти коюу убакыт оправдания болгондо

10дон 14 тишке чейинки тиштери сызыкка тиештүү jig тиштери вибрациядан пайда болгон убакыттын ончо чоң эмес трещинкаларды болгоонун болушун олжолоштуруу үчүн катуу бекитүүнү талап кылат. CNC фрезерлер татаал формаларда миллиметрден кичине тактыкка жетүүгө мүмкүндүк берет, бирок чындыгын айтканда, кесүү башталганга чейин 15тен 30 мүнөткө чейин кошумча убакыт кетет. Беш түрдүү кесүүдөн аз болгон нерсеге иштөө үчүн кол куралдарын колдонуңуз, анткени алар чындыгында тезирээк. Бирок бул чек ашып калганда, автоматтандырылган системага өтүү мааниси бар, анткени жаңы гана жарыяланган Plastics Fabrication Journalдагы изилдөөлөр боюнча CNC машиналары кол менен иштөөгө салыштырмалуу өлчөмдүк каталарды дээрлик үчтөн экиге чейин кыскартат. Кесүү башталганда барактардын жогору карай көтөрүлүшүн жана четтердин ажырап кетүүнү болгоону үчүн төмөн карай кесүүчү тиштерди колдонууну унутпаңыз.

Таза поликарбонат кесүү үчүн тиш жана машина орнотууларын оптималдаштыруу

Тештердин геометриясы, кесүү кеңдиги жана берүү тездиги: Балкытууну, чокуларды жана кернеү тектеринин трескенүүсүн болоттотуу

Поликарбонат менен иштаганда, карбид үчүндөгү үч чыбыктын ылдыйында жасалган кыркычтар жөнөкөй гана керектүү эмес, бүтүнлөй керек. Арнайы конструкция чыбыкты жакшыраак чыгарып, кыркыч бурчтарынын ортосунда кыркып турган күчтү таратып, иштөө жылында температураны төмөндөтөт. Жарым дюймдүк (12,7 мм) жалкактар үчүн, 2,5–3 мм тууралуу кыркып таштоо (kerf) керек. Тымызын кыркып таштоо көйгөйлөргө алып келет, анын себеби басуу жылдамдыгы так болушу керек. Көбүнчө, 3 мм материал менен иштөөдө 10–15 фут/минут (3–4,5 м/мин) жылдамдыкта иштөө ийгиликке жеткизет. Тымын жайылышын же тездикти күрсөтүп өзгөрткөндө чыбык чыгышын болтурбоо үчүн кыркып бүткөнчө туруктуу басымды сактоо керек. Материал калыңдаган сайын, ар бир кошумча 3 мм үчүн басуу жылдамдыгын 20% кемитүү керек экенин унутпаңыз. Куралды туура орнотуу да чоң айырмачылык чыгарып берет — туура орнотулган курал жалпы жогорку ылдамдыктагы болот кыркычтарга салыштырмалуу стресстик трещинаны 40% чейин кемитет.

Жылуулуктун пайда болушун азайтуу үчүн RPM жана Тик өлчөмү боюнча көрсөтмөлөр (3—12 мм)

Борбордон ток өтүшүн башкаруу үчүн айлануу жылдамдыгы машина мүмкүнчүлүгүнө гана эмес, барактын калыңдыгына да ийгиликтуу келтирилиши керек. Жука бөлүктөр жылуулукту тез жоготот, ошондуктан жогорку жылдамдыкка жол берет; калың материалдар үчүн тургузулган жеңилдетилген же бетинин күйүп калышын болтурбоо үчүн RPM төмөндөтүлүшү керек:

• 3—6 мм барактар : 8,000—10,000 RPM, тезирээк жана туруктуу ооз ачуулар менен
• 8—10 мм барактар : 5,000—7,000 RPM, башкарылган, так ооз ачуулар менен
• 12 мм барактар : 3,000—4,500 RPM, жайынтекирээк, токтообой кыймыл менен

Поликарбонат плита менен иштаганда, 3 ммден 12 мм чейинки калындыкка өткөндө RPM 55% төмөндөйт, анткени бул материал жылуулукту жакшы өткөрбөйт. Кесүү операциялары учурунда пайда болуп жаткан чиптерди баалап туруңуз. Таза, четтелген чиптер бардыгы туура иштеп жатканын билдирет. Бирок эгерде биригип калган же жіп сым сымдай чыкса, бул жылынып калуу маселесинин айкалыш белгиси. Иш аралыгында кургак ауа менен топурактын жыйналышын алып салууну унутпаңыз. Калган калдыктар боорукердей каралбай калат, абразив жана изоляция катары иштейт, натыйжада участоктор күтүлбөгөндөй ысып калат. Далаа техниктери жылуулуктук зыянга алып келүүнүн бештен төртү туура эмес ылдамдык жана берүү деңгээли колдонулганда болот деп билдирүүдө.

Кемчиликсиз Поликарбонат Плиталар үчүн Кесүүнүн Кадамдык Процеси

Бүкте жана туураланууну болгонго каршы чаралар үчүн Өлчөө, Белгилөө жана Бекемдөө практикалары

Туура жыйынтык алуу чын манинде кыркылганга чейинки процесс менен башталат. Биринчи кезекте, иш үчүн туура калибрленген сапак өлчөмүн камсыз кылган сапак өлчөмүн алыңыз. Кайчылоо жерин белгилөө үчүн бардык убакытта материалдын бетин кам кылган коргоо пленкасынын үстүнө тууралап иштениңиз. Туруктуу из калтырбаган жумшак чоку маркерин колдонуңуз, эч качан көз каранды эмес калың маркерлерди же бетти чын манинде зыян кылган эриткичтерди камтыган калемдерден курчап өтүңүз. Ар бир өлчөмдү план же техникалык талаптарга ылайык текшериңиз. Бул кезеңдеги каталар кийинки кыркылгандан кийин түзөтүүгө мүмкүн эмес. Түз кыркылууларга да өзгөчө көңүл буруу керек. Белгилөөлөр боюнча катуу нерсе, мисалы, алюминий деңгээл же кыйла оор болот кыймылбас түйүк менен тууралап, анан бекем бекемдөө керек. Кыймылбоочу кыркылганда басым көрсөтүлгөндө бүгүлүп калган арзан пластикалык башкарууларды колдонуу маанисиз.

Бекемдөө стратегиясы четинин бүтүндүгү үчүн маанилүү:

• Бетти бузуудан сактоо жана басымды бир учурашка таратуу үчүн дарак блокторун же жумшак боорлук чыбыктарын колдонуңуз.
• Кыйгычтын жолун бекем кесүүдөн муйөз алганча тургузуп, теребүүнү азайтуу үчүн чыбыкты кыйгылыш сызыгынын 15 см ичинде, бирок толугу менен кыйгычтын жолунан тышта орнотуңуз.
• Толук баракты тегиз, айланбаган бетке камтый тургузуп коюңуз; эгерде 5 см ден ашык чыгып турган жер болсо, кыйгылганда ийилүү, чыбыгындан чыгуу жана чынжырык пайда болушу мүмкүн.

Жетишсиз бекемдөө кыйгылыштардын туураланбай кетүүсүнө, четтеринин чыңырап кетүүсүнө жана кийинчерээк, кыйгылгандан кийинки сааттарда пайда болгон күйгүнчү трещинкаларга алып келет. Туура бекемдөө өлчөмдүк туруктуулукту сактап, жылуулукту бир учурашка таратууга мүмкүндүк берет — булардын экөөсү да таза, оптикалык таза четтерге негиз болот.

Поликарбонат барактарын кыйгандагы негизги коопсуздук чаралары

Көз, терi жана дем алуу органдарын коргоо: Узак молекулалуу тозуң, УУГ (углерод угары газы) жана жылуулуктан чыккан тутайдын оорусуна каршы чара

Поликарбонат материал кесилгенде ишчилер процесстин жүрүшүндө пайда болгон микроскопиялык бөлүкчөлөрдөн улам ооруканга чалдыгып, тынчсызданышат. Бул бөлүкчөлөр 3 микрондон кичине жана 150 градус Цельсийден жогору температурага жеткен термиялык түтүндөр пайда кылат, алардын кургултуна стирол сыяктуу зыяндуу заттар кириши мүмкүн, бул кыска жана узак мөөнөттүү саламаттыкка таасир этет. Мунун үчүн коопсуздук каражаттары абсолюттук зарыл. Ишчилерге даими барган сайын бүйрүнкү экрандары бар ANSI Z87.1 стандартына ылайык келген көзгөнөктөр жана машинадагы химикаттар менен тери аралашып калбасын деп нитрил перчаткалар кийүү керек. Тыныш үчүн NIOSH тарабынан бааланган стандарттуу N95 маскалар абаңдагы бөлүкчөлөрдүн 95% кабыл алат, бирок алар туура отурбаса жана белгилүү мөөнөттө алмаштырылбаса, иштебейт. Изилдөөлөр бул дайыма чөп өтүп кетпеген чөп чыбырдап турган чөптөр иштеген адамдар көбүрөөк ооруйт деп көрсөттү. 2022-жылы «Окумуштуу Коопсуздук Журналы» чыгарган бир доклад мындай ишчилердин дем алуу системасы боюнча кыйынчылыктардын 34% көбөйгөнүн айткан. Температура көтөрүлгөндө кошумча коргоо да зарыл болот. Урганикалык буу фильтрлерин колдонуу айланадагы коркунучтуу VOC'лор менен күрөшүүгө жардам берет. Көз, терин жана окшун коргоо боюнча комплекс меры киргизген ишканаларда айдош натыйжалар көзөмөлдөнөт. Өткөн жылы Индустриялык Коопсуздук Советинин маалыматына ылайык, мындай интеграцияланган коргоо остралык өзгөчө абалдарды 72% кыскартат. Бул поликарбонат материалдар менен кесепеттик түрдө иштеген баардык адамдар үчүн туура коопсуздук каражаттарын колдонуу жөнүндө чечимди текке эмес, абсолюттук зарылдыгын билдирет.

ККБ

Поликарбонаттуу плёнкаларды кесүү үчүн эң жакшы куралдар кандай?

Дагы тегиз, узун кесилгечтер үчүн үстөлдүк ара идеалдуу. Айланма аралар чоң кесилгечтер үчүн портативдүү колдонууга жарамдуу, ал эми тасма аралар калың пластиналар жана татаал формалар үчүн таасирдүү.

Поликарбонаттуу плёнкаларды айланма ара менен кескенде RPM башкаруу неге маанилүү?

RPM башкаруу поликарбонат пластиктин кесилгенде үйкүлүштөн пайда болгон жылуулуктан эрип кетүүсүн башталгычы үчүн маанилүү.

Поликарбонатты кескенде чачырап кетүүнү кантип болгондо болмосун камсыздоого болот?

Карбидтен жасалган үч эсе чачыратылган геометриялык пластиналарды колдонуу, ошондой эле туура керф туурасы жана берүү темпине ылайыкташтыруу чачырандыны минимумга чейин кыскартууга жардам берет.

Поликарбонаттуу плёнкаларды кескенде кандай коопсуздук каражаттары керек?

Коопсуздукту камсыз кылуу үчүн ANSI Z87.1 стандартына ылайыктуу очкилерди, нитрилдуу экинчи тегеректи жана N95 маскаларды колдонуу зарыл, ошондой эле УЛБ боюнча кошумча коргоо үчүн органикалык буу фильтрлерин колдонуу керек.