Поликарбонат парақтарын қалай иілдіруге болады: Жылу мен суық әдістер

Қауіпсіз иілу үшін поликарбонат материалдарының қасиеттерін түсіну

Поликарбонаттың ерекше механикалық қасиеттері иілуді оң шығаруға мүмкіндік береді — бірақ тек дәл жылулық және механикалық түсініктерге сүйенген кезде ғана. Оның соққыға төзімділігі шыныдан шамамен 250 есе жоғары, бұл сынбай-ақ бақыланатын деформациялауға мүмкіндік береді, ал оның табиғи иілгіштігі белгілі шектерде пішіндеуге ыңғайлы. Үш өзара байланысты қасиет қауіпсіз иілуді анықтайды:

• Термиялық тұрақтылық , -40°C пен 120°C арасында құрылымдық бүтіндікті сақтау, терең ыдыратпай-ақ жылу арқылы пішіндеуге мүмкіндік береді
• Тартылу күші (~70 МПа) иілу кернеуіне сынбау үшін төзеді
• Гибкестік модулі (2,4 ГПа) иілгіштік пен қаттылық балансын анықтайды — серпімділікті және радиус мүмкіндігін болжау үшін маңызды

Материалдармен жұмыс істеген кезде, әдетте парақ қалыңдығының шамамен 150 есесіне тең болатын ең аз суық иілу радиусы болады. Бұл қолданылатын кернеуді шектеу арқылы бетінде шағын трещиндердің пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Егер кім болмаса осы стандарттағы мүмкіндіктен асып кетіп иілті келсе, материалдың өзіндегі полимер тізбектеріне үлкен зиян келтіру қаупі туады. Жылу арқылы иілу үшін 150°C мен 190°C арасындағы температураны сақтау өте маңызды. Тым төмен болса, молекулалар жеткілікті қозғалмайды және дұрыс пішін беру мүмкін болмайды. Ал 190°C-тан асып кетсе, материал жылулық тұрғыдан бұзыла бастайды. Материалдың қалыңдығы да осында үлкен рөл атқарады. Жұқа парақтарға қарағанда қалың парақтарға немесе көбірек жылу энергиясын, немесе үлкен иілу радиусын қажет етеді. Бұл тәсіл өңдеу кезінде қабаттардың бөлінуін болдырмауға және пішін берілгеннен кейін материалдың болжанатындай серпімді қайтқыштығын қамтамасыз етеді.

Поликарбонатты суық иілу: Қашан жұмыс істейді және маңызды шектеулер

Суықтай иілу — материалдың шектеулерін сақтау шартымен қарапайым доғалар мен төмен көлемді қолданулар үшін құрал-жабдықсыз, экономикалық әдіс болып табылады. Бұл поликарбонаттың бейтарап температурадағы пластикалылығына негізделеді, ал жылу жұмсартуға емес, сондықтан құрылымдық беріктік үшін механикалық шектерге қатаң сәйкес болу қажет.

Қалыңдығы мен нақты әлемдегі құрылымдық төзімділігі бойынша ең аз иілу радиусы

Көптеген салалық нұсқаулар материалдың қалыңдығына кемінде 150 есе тең болатын иілу радиусын сақтауды ұсынады. Бұл дегеніміз - 3 мм қалыңдықтағы стандартты материал үшін шамамен 450 мм-ге тең минималды радиус қажет. Егер бұл шектерді елемесек, полимердің серпімді шегінен асып кететін кернеу пайда болады, бұл материалда кішкентай трещинаның немесе тіпті толық сынудың пайда болуына әкеледі. 6 мм-ден қалыңдау парақтар үшін иілгеннен кейін көбінесе белгілі бір дәрежеде серпімділік байқалады, сондықтан техниктер көбінесе қажетті бұрыштан 20-40 градусқа дейін қосымша иілуі керек. Сонымен қатар, суықтай иілгенде, ешкім жоғалтпағысы келмейтін осы қуана қоймайтын тұрақты деформациялардан қашу үшін 90 градустан аса иілмеуге тырысу керек.

Микрожарықтар мен қабаттасуды болдырмау үшін суық сызық бойымен иілудің ең жақсы тәжірибелері

Дәлме-дәл құрал-жабдық пен ұқыпты жұмыспен айналысу таза және берік сызық бойымен иілу үшін міндетті талап:

• Құралды таңдау : Қиықты жиекті матрицалар иілу сызығы бойынша таза күшті шоғырландырады; бәсеңдейген құралдар кернеуді теңсіз таратады және микросызаттарды пайда етеді
• Қыр дайындау : Кесілген жиектер тегіс болуы керек және шеттеріндегі ширақтар мен қабыршақтардан таза болуы керек — кернеуді шоғырландыратын ақаулар, олар трещинаның таралуын жылдамдатады
• Серпімді иілумен басқару : Соңғы 30° иілу үшін алдымен 50°–70° иілісті жасап, қиғашты кесуге дейін 48 сағат бойы кернеуді босаңсытуға мүмкіндік беріңіз
• Қолданбалық қабілет : Ультракүлгін жабындалған, қауіпсіздігі маңызды немесе жоғары соққылы қолданбалар үшін суық сызық бойынша иіруді болдырмаңыз — қалдық кернеу сақталып қалады және ұзақ мерзімді өнімділікті нашарлатады

Өндіріске кірісу алдында параметрлерді міндетті түрде қалдық материалдарда тексеріп алыңыз.

Поликарбонатты жылумен иілу: Бақыланатын жылулық формалау әдістері

Оптималды температуралық диапазон, алдын ала кептіру және жылулық ыдыраудан қорғау

Жылулық иілу нәтижесін жақсы алу үшін температураны ұқыпты түрде басқару қажет. Көбінесе парақ материалдары 155-190 градус Цельсий аралығында қыздырылғанда ең жақсы жұмыс істейді. Егер температура 150-ден төмен түссе, поликарбонат дұрыс иілмейді. Ал 220-дан жоғары болса, молекулалық деңгейде ыдырау басталады, бұл көбіктер, түс өзгерістері және әлсіреген, соққыға төзімсіз материал түрінде көрінеді. Парақтарды алдымен шамамен 120 градусқа дейін екіден төрт сағатқа қыздыру міндетті. Қыздыру кезінде ылғалдың қалдығы буға айналады, бұл керек емес ішкі ауа қалташықтары мен беткі ақауларды тудырады. Саланың зерттеулері дұрыс құрғатылмаған парақтардың пішіндеу процесі кезінде жартысынан астам жағдайда жарамсыз болатынын көрсетеді. Үлкен парақтар үшін біркелкі қыздыру үшін конвекциялық пештер жиі қолданылады, бірақ кіші аймақтар үшін инфрақызыл панельдер қажет болуы мүмкін. Дегенмен, пештің көрсеткіші шынымен қанша градус екенін тексеру үшін контактілі пирометрге әрқашан сүйену керек, өйткені пештің көрсеткіші плюс-минус бестен ауытқуы мүмкін. Дәл осындай ауытқулар партиядан партияға біркелкі нәтиже алу үшін үлкен айырмашылық жасайды.

Қыздырылған Сызық Бойынша Иілу мен Біркелкі Қыздыру: Поликарбонатты Дәл Иілу үшін Құралдарды Таңдау

Қыздыру сызығында майыстыру жұмысы өте жақсы жүреді, себебі бұл әдіс тек қажетті аймақтарды жұмсартуға бағытталған, ал қалған бөлігі қатты күйінде сақталады. Бұл әдіс шыныдан тұрғызбалар орнату немесе қорғаныш жабындар жасау кезінде дәлдікті сақтау үшін өте тиімді. Тәжірибелік үлгілер жасаған кезде жылу пистолеттері көптеген мүмкіндіктер береді, бірақ олармен жұмыс істеу белгілі бір дағдыны талап етеді. Негізгі құпия — форсунканы тұрақты қозғалту, шамамен секундына 10 сантиметр жылдамдықпен, ал жылыту объектісінен 10-15 сантиметр қашықтықта ұстау, сонда ештеңе күйіп кетпейді. Қолданылатын шаблон түрі де үлкен рөл атқарады. Алюминий қалыптар салқындатуды тездетеді және пішіндердің дәлдігін сақтайды, ал силикондық төсеніштер беттердің сызылмай қалуын қамтамасыз етеді. Көбінесе материалдарды одан әрі 7-10 градусқа асырып майыстыру тиімді болады, себебі материалдар майыстырудан кейін сәл қайтадан бастапқы күйіне қайтарылады. Содан кейін материалдағы кернеуді жою үшін шынылау процесі жүргізіледі. Әрбір 3 мм қалыңдыққа шамамен жарты сағат 125 градус Цельсий температурада қыздыру әртүрлі жобаларда тұрақты нәтиже береді.

Иілгеннен Кейінгі Тұрақтылық және Ұзақ Мерзімді Өнімділікті Кепілдеу

Серпімділік, Артық Иілу Параметрлері және Кернеуді Босату Аннеалдауын Басқару

Молекулалық есте сақтау қасиеттеріне байланысты, поликарбонат материалдары иілгенде 2-ден 5 градусқа дейін кері қайтады. Кең тараған шешім? Мұнда дәл өлшенген артық иілу жақсы жұмыс істейді. Негізінен, осындай бөлшектерді пішіндеу кезінде қажеттісінен шамамен 15-20 пайызға артық бұрыштарға ұмтылу керек. 90 градустан асатын құрылымдық иілулер үшін айтып өтуді қажет ететін тағы бір маңызды қадам бар. Жылулық шынықтыру 125-тен 135 градус Цельсий аралығындағы температурада қажет болады. Уақыт қалыңдыққа да байланысты — әдетте материалдың әрбір 3 миллиметріне 1-2 сағат қажет. Бәрін бұлай қиын етудің қажеті неде? Бұл жылумен өңдеу ішкі кернеуді шамамен 70-90 пайызға дейін азайтады. Ол әсіресе тұрақты қозғалысқа немесе тербеліске ұшырайтын аймақтарда саңылаулардың пайда болуын тоқтатады. Сонымен қатар, әртүрлі салаларда қолданылатын мөлдір бөлшектер үшін маңызды болып табылатын таза көріністі сақтауға көмектеседі.

Шынықтырудың қажеттілігі қалыңдығы мен қызметіне байланысты:

Пішіндеуден кейін салқындату баяу жүруі тиіс — минутына 5°C астам жылдам болмауы керек, бұл молекулалық құрылымның тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Нақты деректер көрсеткендей, дұрыс түзетілген компоненттер УК сәулесі мен температуралық циклдаудан кейін 5 жылдан кейін өлшемдік тұрақтылықтың 98% сақталады ал түзетілмеген иілулерде тек 76% .

Поликарбонатты иілу бойынша ЖИҚ

Поликарбонатты иілудің жылулық шектері қандай?

Поликарбонат -40°C және 120°C арасында құрылымдық бүтіндікті сақтайды, суық иілу үшін. Жылулық иілу үшін 150°C және 190°C арасындағы температураны сақтаңыз, бұл ыдырауды болдырмау үшін.

Қалыңдық иілу процесіне қалай әсер етеді?

Жұқа пластиналарға қарағанда қалың поликарбонат пластиналарына иілу үшін көбірек жылу немесе үлкен иілу радиусы қажет. Бұл қабаттардың бөлінуін болдырмауға және иілуден кейінгі серпімділікті болжауға көмектеседі.

Суық сызық бойынша иілу поликарбонаттың барлық түрлеріне қолайлы ма?

Жоқ, қалдық кернеулерге байланысты УК-қаптамалы, қауіпсіздікке өте маңызды немесе жоғары соққыға төзімді қолданыстар үшін қолайсыз.

Жылулық иілу процесінде неліктен алдын ала кептіру маңызды?

Екіден төрт сағатқа дейін шамамен 120°C-та алдын ала кептіру ыстық кезінде буға айналып, ауа қалташалары мен беткі ақаулар пайда болуы мүмкін болатын ылғалды алады.