Polikarbonat plastinalarni egish: Issiq va sovuq usullar

Xavfsiz egish uchun polikarbonat materialining xususiyatlarini tushunish

Polikarbonatning noyob mexanik xususiyatlari muvaffaqiyatli egishga imkon beradi — lekin faqat aniq issiqlik va mexanik tushunchalar asosida boshqarilganda. Uning ta'sirga chidamliligi taxminan shishadan 250 marta yuqori bo'lib, sindirmasdan nazorat ostida deformatsiyaga to'g'ri keladi, shu bilan birga uning tabiiy moslashuvchanligi belgilangan chegaralarda shakllantirishni qo'llab-quvvatlaydi. Xavfsiz egishni boshqaruvchi uchta o'zaro bog'liq xususiyatlar:

• Termal stabillik , -40°C dan 120°C gacha bo'lgan strukturaviy butuntsizlikni saqlash, bekor qilinmas pasayishsiz issiqlik yordamida shakllantirishga imkon beradi
• Tortish kuchi (~70 MPa) egish kuchlanishida sinishga qarshilik ko'rsatadi
• Gibstik moduli (2,4 GPa) bu egiluvchanlikka nisbatan qattiqlikni belgilaydi — bu yaylanish va radiusning amalga oshirilish ehtimolini bashorat qilish uchun muhim

Materiallar bilan ishlayotganda, odatda varaq qalinligining taxminan 150 marta teng bo'lgan minimal sovuq egilish radiusi mavjud. Bu yuzada maydaroq chizilishlarning hosil bo'lishini cheklash orqali qo'llaniladigan kuchlanishni cheklaydi. Agar kimdir ushbu standartda ruxsat etilganidan ortiq egishga harakat qilsa, materialdagi polimer zanjirlariga jiddiy zarar yetkazish xavfi bor. Issiq egish uchun 150 gradusdan 190 gradusgacha bo'lgan haroratni saqlash juda muhim. Juda past haroratda molekulalar shakl berish uchun etarli darajada harakatlanmaydi. Biroq, 190 gradusdan oshib ketilsa, material termik jihatdan buzilishni boshlaydi. Material qalinligi ham bu yerda katta rol o'ynaydi. Qalinroq varaqalarni egish uchun yoki ancha ko'proq issiqlik energiyasi talab etiladi yoki ingichka varaqalarga qaraganda kattaroq egilish radiusi kerak bo'ladi. Bu usul qatlamlarning ajralib ketishini oldini oladi va material shakllantirilgandan keyin bashorat qilinadigan tarzda tiklanishini ta'minlaydi.

Sovuqdan Polikarbonatni Egish: Qachon Ishlaydi va Muhim Chegaralar

Sovuq egilish — material chegaralari e'tiborga olinadigan bo'lsa, oddiy yoylar va kam hajmli dasturlar uchun arzon, uskazasiz usuldir. Bu polikarbonatning xona haroratidagi plastikligiga, issiqdan yumshashga emas, balki mexanik chegaralarga rioya qilish zarurati bilan bog'liq bo'lib, konstruksiya mustahkamligi uchun muhim ahamiyatga ega.

Qalinlikka Qarab Minimal Egilish Radiusi va Amaliyotdagi Konstruktiv Bardoshlilik

Ko'pchilik sanoat qo'ollanmalarida egilish radiusini varaq qalinligining kamida 150 marta miqdorida saqlashni tavsiya etadi. Bu standart 3 mm qalinlikdagi material uchun taxminan 450 mm minimal radius kerakligini anglatadi. Agar ushbu chegaralarga rioya qilinmasa, polimer elastik tarzda saqlay oladiganidan ortiqcha kuchlanish hosil bo'ladi, bu esa materialda mayda troshchinalarning paydo bo'lishiga yoki hatto to'liq uzilishiga olib keladi. 6 mm dan qalinroq varaq uchun egilgandan keyin ancha katta darajada qaytish kuzatiladi, shu sababli ham maxsus mutaxassislari odatda kerakli burchakdan yana 20 dan 40 gradusgacha qo'shimcha egishga harakat qiladi. Shuningdek, sovuq egish jarayonida xavfsizlik chegarasini saqlash va keyinroq hech kimga kerak bo'lmagan doimiy deformatsiyalardan qochish uchun egish burchagi 90 gradusdan oshmasligi kerak.

Mikrotrozchinalanish va qatlamdan ajralishni oldini olish uchun sovuq chiziqda egish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

Toza, chidamli chiziqli egish uchun aniq asboblar va tizimli ishlov berish majburiy talabdir:

• Asbob tanlash : O'tkir qirrali matritsalar egilish chizig'ida to'g'riroq kuchni jamlashga olib keladi; o'tkir bo'lmagan asboblar esa notekis kuchlanish taqsimotiga sabab bo'ladi va mikrosariqchalarni keltirib chiqaradi
• Chekni tayyorlash : Kesish chetlari silliq bo'lishi kerak va chandqalar yoki burrlardan xoli bo'lishi kerak — bu kuchlanishni jamlashga olib keladigan nuqsonlar bo'lib, sariqchalarning tezroq rivojlanishiga sababchi bo'ladi
• Qaytishni boshqarish : Yakuniy 30° egilish uchun dastlab 50°–70° gacha egilish bering va kesishdan oldin 48 soat davomida kuchlanishni qaytarishga imkon bering
• Qo'llanishga mosligi : UV bilan qoplangan, xavfsizlik jihatidan muhim yoki yuqori ta'sirga chidamli sohalarda sovuq chiziqda egishdan saqlaning — qoldiqlar kuchlanish saqlanib qoladi va uzoq muddatli ishlashga salbiy ta'sir qiladi

Ishlab chiqarishga kirishdan avval doim parametrlarni chiqindi materialda tekshirib ko'ring.

Polikarbonatni isitish orqali egish: Nazorat qilinadigan issiq shakllantirish usullari

Optimal harorat doirasi, oldindan quritish va issiqlik tushishidan saqlanish

Issiqlikda egish orqali yaxshi natijalarga erishish uchun haroratni ehtiyotkorlik bilan boshqarish talab etiladi. Ko'pchilik plastinaka materiallari taxminan 155 va 190 gradus o'rtasida qizdirilganda eng yaxshi ishlaydi. Agar harorat 150 gradusdan pastga tushsa, polikarbonat to'g'ri egilmaydi. Lekin 220 gradusdan oshib ketsa, molekulyar darajada buzilish boshlanadi, bu pufaklar, rang o'zgarishi va endi ta'sirlarga chidamli bo'lmagan zaiflashgan material ko'rinishida namoyon bo'ladi. Plitalarni dastlab 120 gradusda ikki yoki to'rt soat davomida quritish haqiqatan ham majburiydir. Qolgan namlik qizdirish paytida bug'ga aylanadi va hech kimga kerak bo'lmagan ichki havo pufaklari hamda sirtdagi nuqsonlarga olib keladi. Sanoat tadqiqotlari qishloq qilingan plitalar shakllantirish jarayonida deyarli har ikkinchi marta muvaffaqiyatsiz tugashini ko'rsatadi. Katta plitalarni tekis qizdirish uchun odatda konvektsiya pechlaridan foydalaniladi, lekin kichikroq sohalarda infrapanellar talab etilishi mumkin. Biroq, pech ko'rsatkichlari besh gradusga qadar xatolikka ega bo'lishi mumkinligi sababli, doim kontaktni pirometri bilan haqiqiy sirt haroratini tekshiring. Partiyadan partiyaga barqaror natijalarga erishish uchun shu darajadagi o'zgarishlar ahamiyatli farq yaratadi.

Iliq chiziqda egilish va tekis isitish: Polikarbonatni aniq egish uchun asbob tanlash

Ishqorli chiziqni egish juda yaxshi ishlaydi, chunki u atrofidagi barcha narsalarni qattiq saqlab, faqat kerakli joylarni yumshatishga e'tibor qaratadi. Bu usul binolar uchun oynalar o'rnatish yoki himoya qopqoqlar yaratish kabi ishlarda aniq tafsilotlarni to'g'ri bajarish uchun ajoyib. Prototiplar yaratishda issiqlik pistoletlari bizga ko'plab imkoniyatlar beradi, lekin ularni to'g'ri boshqarish uchun ba'zi ko'nikmalar talab qilinadi. Asosiy maslahat — nozzlani doimiy harakatlantirish, ehtimol sekundiga 10 santimetr atrofida, va issiqlik berayotgan narsamizdan 10 dan 15 santimetrgacha uzoqda ushlab turish, shunda hech narsa yonib ketmaydi. Qaysi turdagi jigni ishlatishimiz ham katta ahamiyatga ega. Alyuminiy shablonlar narsalarning tezroq sovishiga yordam beradi va shakllarimiz aniq saqlanishini ta'minlaydi, shu bilan birga, silikonli to'ldirilgan tuzilmalar sirtlarni xiralanganidan himoya qiladi. Ko'pchilik materiallarni oxirida bo'lishi kerak bo'lgan joydan 7 dan 10 gradusgacha qo'shimcha egish foydali deb hisoblaydi, chunki materiallarni egishdan keyin ular biroz qaytib keladi. So'ngra materialdagi kuchlanishlarni yo'qotish kerak bo'lgan taviz qilish bosqichi keladi. Har uch millimetr uchun taxminan yarim soat davomida taxminan 125 gradus Celsiyda isitish turli loyihalarda barqaror natija beradi.

Egibdan Keyingi Barqarorlik va Uzoq Muddatli Ishlash Kafolati

Qaytishni, Ortiqcha Egish Protokollarini va Taranglikni Qo'zg'atmaydigan Anilga O'tkazishni Boshqarish

Egilganda polikarbonat materiallarning molekulyar xotirasiga ko'ra 2 dan 5 gradusgacha qaytish xususiyati mavjud. Keng tarqalgan yechim? Bu yerda kalibrlangan ortiqcha egish yaxshi ishlaydi. Asosan, ushbu qismlarni shakllantirishda kerakli burchakdan taxminan 15 dan 20 foizgacha ortiq burchakda maqsad qilish kerak. 90 gradusdan ortiq bo'lgan barcha strukturaviy egilishlar uchun yana bir muhim bosqichni aytish kerak. 125 dan 135 gradusgacha bo'lgan haroratlarda issiqlikda tuzatish (termik tuzatish) zarur bo'ladi. Davomiylik materialning qalinligiga ham bog'liq — umuman olganda, har 3 millimetr material uchun 1 dan 2 soatgacha vaqt ajratish kerak. Barcha ushbu qiyinchiliklarga nima uchun duch kelamiz? Bu issiqlik ishlov ichki kuchlanishni taxminan 70 dan 90 foizgacha kamaytiradi. Bu har doim harakatda yoki vibratsiyaga uchraydigan sohalarda mayda treshinkalarning hosil bo'lishini to'xtatadi. Shuningdek, turli sohalarda ishlatiladigan shaffof komponentlar uchun juda muhim bo'lgan shaffof ko'rinishni saqlashga yordam beradi.

Tuzatish zarurligi qalinlik va funktsiyaga bog'liq:

Shakllantirilgandan keyingi sovutish asta-sekin amalga oshirilishi kerak — daqiqasiga 5°C dan tez bo'lmasligi kerak — bu barqaror molekulyar tekislashuvni mustahkamlaydi. Maydon ma'lumotlari to'g'ri ishqibozlik qilingan komponentlarning o'lchamlarini saqlab turishini tasdiqlaydi 5 yildan keyin UV ta'siriga va issiqlik almashinuvida faqat ishqibozlik qilinmagan egilishlar uchun 76% .

Polikarbonatni egish bo'yicha FAQ

Polikarbonatni egish uchun issiqlik chegaralari qanday?

Polikarbonat sovuq egilish uchun –40°C va 120°C oralig'ida strukturaviy butunlikni saqlaydi. Issiqda egilish uchun 150°C va 190°C oralig'ida haroratni saqlash zarar etkazishdan himoya qiladi.

Qavat qalinligi egilish jarayoniga qanday ta'sir qiladi?

Yog'onroq polikarbonat plastinalar yopishqoq qatlamlarning ajralib ketishini oldini olish va bashorat qilinadigan tiklanishni ta'minlash uchun ingichka plastinalarga nisbatan ko'proq issiqlik yoki kattaroq egilish radiuslarini talab qiladi.

Sovuq chiziq bo'ylab egilish barcha turdagi polikarbonat dasturlariga mos keladimi?

Yo'q, qoldiqlar hosil bo'lishi tufayli UV bilan qoplangan, xavfsizlik jihatidan muhim yoki yuqori ta'sirli dasturlar uchun mos emas.

Issiqlikda egilish jarayonida oldindan quritish nimaga muhim?

Taxminan 120°C da ikki to'rt soat davomida oldindan quritish isitish paytida bug'ga aylanishi mumkin bo'lgan namlikni olib tashlaydi, bu esa havo pufaklarini va sirtdagi nuqsonlarni vujudga keltiradi.